精益管理培训材料_

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1、《精益管理》内训大纲♦精益管理的起源和发展♦为什么要实施精益管理?♦什么是精益管理？♦怎样寻找浪费？一、精益管理的起源和发展1.精益管理的起源精益管理起源于“丰出生产方式(TPS)”：上世纪七十年代，石油危机骤起，全球经济大衰退，世界各国制造业特别是汽车产业惊奇地发现，唯有日本丰田汽车公司能在逆境中稳健挺进，即使减产也能获得高额利润。为揭开丰出成功之谜，1985年美国麻省理工学院筹资500万美元，确定一个名叫“国际汽车计划(IMVP)”的研究项目。最后,花费5年时间,由詹姆斯、丹尼尔等人写了介绍丰出生产方式的书籍《改变世界的

2、机器》和《精益思想》。1=1前，精益思想已在全球制造业得到广泛应用，并扩展到服务、页疗和公共服务等各行业。2.精益管理的发展时期行业上世纪60年代丰田公司上世纪80年代制造上世纪90年代流程工业目前服务业等例如汽车制造汽车、飞机、船舶、消费品等铝业、纸张、化学品、石油勘探与生产航运、物流、金融服务、医疗、政府、高新技术二、为什么要实施精益管理1.是外部环境变化的客观要求：世界经济进入“原材料高价格时代”♦原油价格破百助长原油的长期牛市；♦伦敦金属交易所金属价格指数87-08年增幅超32%♦澳洲煤炭价格指数02T8年增幅达13

3、眺♦国际海运指数0D8年增幅近40C%上游价格高企，难以向下游终端客户进行价格传导。一些消费产品（如汽车、家电）由于供给能力强劲，难以接受原材料（如钢材）涨价的传导。而政府对一些敏感商品（如成品油、化肥等）的价格管制，更加剧了国内企业的成木压力落实以人为本的科学发展观，资源、劳动力等要素价格的补涨，以及安全、环保等投入的增加都将使企业发展面临更人的成木压力。2.企业内部存在大量需要改善的空间♦文件流转天数过长等♦厂房布局的设计缺陷导致大量和持续的浪费♦缺乏有效机制组织和管理会议，会前准备不足，效率不高♦重复要材料；总部出差缺

4、乏统一的协调管理机制♦提交的报告（信息）包含大量冗余信息，篇幅过长；过量订购办公家具；设施设备功能冗余。♦市场预测不准，导致库存激增、胀库，造成停车浪费♦货物发运计划性不强，导致需求旺季时发运压力大、成本高环境变化带来的成本刚性增加，耍求企业有较强的自我消化能力。实施精益管理能通过节约资源、强化成本控制、提高运作效率等手段不断挖潜，保持企业可持续的竞争优势。三、什么是精益管理1・概念就是运用精益的思想，消除企业经营管理活动屮那些不创造价值的业务环节和流程，从而以最小的浪费为顾客创造最大价值。精益不是关于裁员、加快员工工作速度

5、，不仅仅是一组流程改进工具。椿益是关于消除浪费、永无止境地消除浪费；是指导组织行为的一系列原则。2.精益二丰田生产方式丰出生产方式冇两大支柱：即及时制（JIT）和口动化。丰山生产方式有三大地基：即标准作业（含5S）、稳定性和持续改善（含7种浪费）。3.七种浪费在我们的惯有思维中，一提到浪费，很容易就联想到纸砚笔墨水电汽等可见的、物化的东西，其实，还有很多“非物化”的东西，是我们不能一眼就能看到的。一件工作（任务、产品）从客户角度来看，分为“增值部分”、“不增值部分”和“浪费”三部分组成，我们通常将注意力集中在提高“增值部分”

6、的效率，而忽视去减少“不增值部分”和“浪费”。1）浪费之一：缺陷表现：由于信息错误、缺失和不完全，产生误差需要纠正。原因：♦缺少流程检查♦无标准方式♦质量信息缺失♦流程设计缺陷♦缺乏培训♦作业指导不足2）浪费之二：库存表现：不是为了满足客户现时需要的任何材料或工作。原因：♦为防止丢失拷贝多份文件♦只优化单独流程♦多作业项目♦流程问的距离♦低效的计划安排♦批量流程3）浪费之三：流程表现：从顾客角度來说，对产品或服务无价值的工作。原因：♦顾客要求不清晰♦文书重复保存♦缺乏沟通♦多余的步骤♦无标准程序4）浪费之四：等待表现：当材料

7、、设备、检查或信息未准备好产牛的空闲时间。原因：♦不平衡的工作量♦计算机系统崩溃♦会议♦计划不平衡♦优先权不明5）浪费之五：动作表现：不增加产品或服务价值的任何人员的移动。原因：♦文件或信息的多重处理♦表格或文件设计不当♦缺少标准作业方法♦工作区域设计不当♦杂乱无序6）浪费之六：运输表现：材料和信息的移动。原因：♦需要签字和审批♦工作的交接♦流程缺乏流动♦办公布局不当♦集中存放7）浪费之七：过量产生表现：产牛的交易信息超出下一流程（顾客）所需。原因：♦流程切换时间长♦工作范围延长♦以防万一的思维♦细节太多♦保持忙碌2.5S管

8、理5S由五个以为首的LI语单词字母组成，即幣理、整顿、清扫、清洁、素养。整理、整顿、清扫是进行日常5S活动的具体内容；清洁是对前3S工作的规范化和制度化管理；以便能整理、整顿、清扫工作得以持续开展；素养要求员工建立自律楮神，养成良好的工作习惯1）第1个S——整理在工作现场，区分耍与不耍的东