纳米复合乳液材料说明

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1、纳米复合乳液防腐材料施工说明一、产品介绍新型复合乳液材料，具有优异的耐化学腐蚀性及抗腐蚀介质渗透性、优异的机械强度及性能、优异的基材附着力、高耐温性、耐热冲击性、低热膨胀系数、髙电热绝缘性、高抗老化性、高使用寿命及优异的施工及维修便捷性等特点，可代替衬胶、衬塑、衬聚腺、鳞片胶泥、花岗岩、耐酸瓷砖、耐酸水泥、咲喃、乙烯基及环氧树脂手糊玻璃钢等传统工艺，并适用于高低温环境场所。二、适用范围具有重防腐要求，包括防强酸碱、强溶剂、强氧化介质、高温卤水等化学品腐蚀的：•储罐、反应罐、管道、脱硫尾气烟囱/烟道/脱硫塔、吸收塔、造粒塔等碳钢设备衬里;•混凝土地面、储池、地沟、设备基础、柱基础、墙裙、砂

2、浆及块材面层等重防腐区域。尤其适用于石化、煤化工、盐化工、硫酸/盐酸/磷酸、化肥、卤水、氯碱、发电厂、电镀、电子、钛白、冶金、造纸、染料、采矿及污水处理等重腐蚀化学工程及工业。三、工程施工方案；两道底涂+局部增强+三道面涂+—道密封涂层整体涂层设计厚度约为810期，设计使用年限5-10年密封涂层面涂第3道面涂第2道面涂第1道增强:表面毡（不需要则不加）底涂第2道底涂第1道1、基材处理:•全面打磨，清除基面焊渣、焊瘤及飞溅物；设备阴阳角、焊缝、尖角锐边、管件接口等打磨平整或圆弧平滑过渡。•喷砂除锈Sa2.5级或打磨至St3级。•清扫及吸尘，建议采用稀释剂或清洁剂整体擦拭一遍，清除残留油污及

3、砂粒。•处理后表面应清洁干燥，无灰尘、油污及其它化学介质。•喷砂除锈、清扫除尘及第一道底涂施工应在1-8小时内完成，以免基材返锈及重复污染。2、底涂施工：•涂抹新型复合乳液材料底涂两道。•标准用量1.2kg/m2X2道,固化剂加量1.0%-3.0%（随温度下降而递增）。•复涂I'可隔：3小时。•本底涂可以与金属基材形成化学键联，対金属基材粘附能力极强。•基材若有凹坑、裂痕、孔洞等缺陷，可于底涂施工后，使用本底涂及石英粉按1:2调配成腻子进行修补，腻子凝固前须用稀释剂的抹平或待固化后表面打磨平整。3、面涂施工：•涂抹新型复合乳液面涂三道。•标准用量1.5kg/m2X3道,固化剂加量1.0%

4、-3.0%（随温度下降而递增）。•复涂间隔：3小时。•本面涂具有优异的耐化学腐蚀性及纳米级抗腐蚀介质渗透性,绝大程度上解决因返锈而导致衬层剥离、脱落、溶胀及开裂等问题。4、密封涂层施工：•涂抹新型复合乳液密封涂层一道。•标准用量1.2kg/m2X2道，固化剂加量1.0%-3.0%（随温度下降而递增）。•复涂间隔：由于密封涂层优异的密封特性，不建议多道施工。四、施工注意事项1、设备应是已按图纸要求制造并检验合格，且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐处理后，除补口处外，不能再对设备施焊，凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。2、施工现场应有合适的遮盖

5、及保护措施，以免施工时或涂层未完全干燥和固化前，受到蚊虫、灰尘、雨露的污染及施工人员的践踏（施工人员应穿戴/更换干净软底鞋，梯子底架须软包），同时，须特别注意配料及施工时，汗液滴入物料或涂层屮。3、喷砂除锈、清扫除尘及第一道底涂施工应在1-8小时内完成，以免基材返锈及重复污染;对于大型设备，无法在8小时内完成，可采用分段喷砂法，即先对一定面积进行喷砂，检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后（指尖不粘），加以保护，再对剩余部分喷砂除锈，同时前表而应预留至少50nmi宽的重柱交义喷砂区，余类推。4、产品的固化受温度、湿度等现场环境因素的影响，固化剂加暈在规定范I韦I内随温度（40°C-5°C

6、）下降而递增（举例：固化剂加量范围1%-3%,代表现场温度40°C,固化剂加暈约1%:现场温度5°C,固化剂加量约3%；如现场温度为20°C-25°C,则该固化剂的合理加量约为2%-2.5%）,每道涂层施工配料前应先配小样，以确定固化剂添加比例、可施工时间及凝胶时间；并由专职人员严格按标识及配比要求进行配料，每次配制量不宜过大,以免材料成胶浪费（固化剂使用前须摇匀）。5、物料开罐后，宜先搅拌均匀，再进行配料，而搅拌配料后，静置消泡5-10分钟再涂刷,有利于减少涂层屮气泡。6、每一道涂层表干后，原则上即可进行第二道涂层施工，第二道涂刷方向应与前道施涂方向相互垂直，以此类推，直至达到规定厚度

7、及用料量。7、涂层及玻璃钢表面不允许有气泡、泛白、流挂、突角及施工滴料，一经产生应立即滚压平整或待其固化后打磨平整。8、每道工序施工前，视乎现场灰尘、雨露及污染情况，须对防腐蚀表面进行清理及吸尘，必要时应用稀释剂擦拭干净后，方可涂装；两道涂层相隔时间太长（M7天），重涂时须先打磨，清扫吸尘后，用稀释剂擦拭原涂层表面，方可涂装。9、不得添加除专用复合稀释剂外的任何溶剂稀释物料。10、每道工序均应经检验合格后方能进行下一道工序施工，不合