盾构机堆焊材料

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1、盾构机堆焊材料一、盾构机厂刀盘工程概况盾构机厂刀盘磨损原因以及盾构机堆焊材料的使用:外缘刮刀基体耐磨性不够，磨损后造成硬质合金脱落，从而使刀盘承受直接磨损，另外绞龙的耐磨性对刀盘和轴承止水密封面的磨损冇间接影响。转场后将要面临更为严峻的地质构造。木次修复需要综合考虑以上问题，制定合理的堆焊修复盾构机厂刀盘材料，恢复刀盘原有外型尺寸，有效减少非正常磨损。二、修复工艺以及盾构机堆焊材料选择1、设计尺寸:主视图外径①6260mm，咅0视图B-B显示：环带直径6230mm,刀盘厚度为450mm,耐磨环带宽

2、度160mm厚度50mm,耐磨块原有数量56块均匀分布。2、磨损情况:周边磨损是所有盾构机的共同点，单边磨损量平均约lOmmo包括刀盘A-A剖视图斜面。盾构刀盘弧面镂空。主切刀部分磨损严重，需连同刀座一起更换。3、盾构机刀盘材料选用：考虑到母材为Q235,屈于屮碳钢，本次耐濟堆焊必须采用抗裂性优良的焊材打底，故而选用北京固本焊丝打底材料。为适应耐磨需要，耐磨层选用打击硬化材料，在盖面吋采用高钻铸铁材料做盖面层，同时采用高钻铸铁材料焊接网格壇加初期耐磨性。4、测量工具：制作辅助测量工具，以便对直径测

3、量.5、焊前处理：焊接表面清洁，彻底去除泥沙、油渍，检杳是否存在裂纹。6、裸霜结构部分需覆盖20MM厚钢板，然后按图纸尺寸恢复刀座位置焊接（预先割除原有边刮刀和耐磨块），其余部位除焊接耐磨块之外还要加装先行刀，包括面板，均匀分布。耐磨块材质依据提供封样样块。先行刀焊接26把。耐磨祥板的割除和更换。7、焊接打底层：使用氧乙烘局部预热至250°C,奥氏体焊材打底焊接两层。圆周分为6段，采用对角交叉焊接以避免变形，8、堆焊耐磨层：采用同本耐磨焊丝进行堆焊。9、堆焊盖面层：采用高钻铸铁材料继续堆焊至设计尺

4、寸。10、堆焊网格:刀盘内侧搅拌筋板拉网堆焊。刀盘周圈环块堆焊至设计尺寸。推进面堆焊耐磨网格，材料高钻铸铁材料，间距80*80mm,焊缝高度5mm。11、堆焊顺序：四名焊工围绕周围均匀分布，同吋焊接，要求工作内容相同。12、完工验收:测量焊接后的尺寸，测量周径允差+—5mm。而板网格高度。刀座位置与屮心尺寸.场地作业条件配合，工棚、水电、照明、动力电源、仓库、吊运、技术部沟通协调、13、焊材选用：选用北京固本耐磨焊丝进行堆焊焊接，具冇极高的抗磨损性能，完全可以满足低应力高磨损的要求。三、盾构机堆焊

5、材料参数和工艺:1.6mm焊丝盲径焊接电流240-280A焊接电压26-31V保护气体纯二氧化碳熔敷金属化学成分:碳C猛Mn硅Si觇Nb钩V其他1%1.2%0.8%7%5%3%四、总结采用北京固木耐磨焊丝盾构堆焊材料，产品焊接在盾构机厂刀盘上可形成硬度HRC60的耐懒层，延长截齿工作寿命提高工作效率。投稿日期：2011年10月22日作者介绍:胡建平，1984年生，北京本科技有限公司，工学硕士学历，主要从事耐磨堆焊方面的研究工作。联系电话:13488706964由仅箱:hjp3kooben.com通

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