盾构机刀盘材料选用.doc

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1、盾构机刀盘材料一、工程概况盾构机刀盘磨损主要原因为隧道穿越的地层主要为粘土沙，其中夹杂中粗砂、砾砂、卵石，砂性土摩擦阻力大，渗透性强，在盾构的推进挤压下水分很快排出，土体强度提高，故不仅盾构推进摩擦阻力大，而且开挖面土压力也较大，对刀盘的磨损会比较严重。再者外缘刮刀基体耐磨性不够，磨损后造成硬质合金脱落，从而使刀盘承受直接磨损，另外绞龙的耐磨性对刀盘和轴承止水密封面的磨损有间接影响。转场后将要面临更为严峻的地质构造。本次修复需要综合考虑以上问题，制定合理的堆焊修复盾构机刀盘材料，恢复刀盘原有外型尺寸，有效减少非正常磨损，保证后续正常的施工质量和进度。

2、二、编制依据1、盾构机相关图纸和数据。2、盾构机现有磨损情况。3、焊材说明书与焊接技术参数。三、修复工艺以及盾构机刀盘材料选择1、设计尺寸：主视图外径Ф6260mm，剖视图B-B显示：环带直径6230mm，刀盘厚度为450mm，耐磨环带宽度160mm厚度50mm，耐磨块原有数量56块均匀分布。2、磨损情况：周边磨损是所有盾构机的共同点，单边磨损量平均约10mm。包括刀盘A-A剖视图斜面。盾构刀盘弧面镂空。主切刀部分磨损严重，需连同刀座一起更换。3、盾构机刀盘材料选用：考虑到母材为Q235，属于中碳钢，本次耐磨堆焊必须采用抗裂性优良的焊材打底，故而选用

3、北京固本焊丝打底材料。为适应耐磨需要，耐磨层选用打击硬化材料，在盖面时采用高铬铸铁材料做盖面层，同时采用高铬铸铁材料焊接网格增加初期耐磨性。4、测量工具：制作辅助测量工具，以便对直径测量。5、焊前处理：焊接表面清洁，彻底去除泥沙、油渍，检查是否存在裂纹。6、裸露结构部分需覆盖20MM厚钢板，然后按图纸尺寸恢复刀座位置焊接（预先割除原有边刮刀和耐磨块），其余部位除焊接耐磨块之外还要加装先行刀，包括面板，均匀分布。耐磨块材质依据提供封样样块。先行刀焊接26把。耐磨群板的割除和更换。7、焊接打底层：使用氧乙炔局部预热至250℃，奥氏体焊材打底焊接两层。圆周

4、分为6段，采用对角交叉焊接以避免变形，8、堆焊耐磨层：采用固本耐磨焊丝进行堆焊。9、堆焊盖面层：采用高铬铸铁材料继续堆焊至设计尺寸。10、堆焊网格：刀盘内侧搅拌筋板拉网堆焊。刀盘周圈环块堆焊至设计尺寸。推进面堆焊耐磨网格，材料高铬铸铁材料，间距80*80mm，焊缝高度5mm。11、堆焊顺序：四名焊工围绕周围均匀分布，同时焊接，要求工作内容相同。12、完工验收：测量焊接后的尺寸，测量周径允差＋－5mm。面板网格高度。刀座位置与中心尺寸.场地作业条件配合，工棚、水电、照明、动力电源、仓库、吊运、技术部沟通协调、13、焊材选用：选用北京固本耐磨焊丝进行堆焊

5、焊接，具有极高的抗磨损性能，完全可以满足低应力高磨损的要求。四、盾构机刀盘焊接材料参数和工艺：焊丝直径1.6mm焊接电流240-280A焊接电压26-31V保护气体纯二氧化碳熔敷金属化学成分：碳C锰Mn硅Si铌Nb钨V其他1%1.2%0.8%7%5%3%五、总结采用北京固本耐磨焊丝，产品焊接在盾构机刀盘上可形成硬度HRC60的耐磨层，延长截齿工作寿命提高工作效率。从而使盾构刀盘不用承受直接磨损，恢复刀盘原有外型尺寸，有效减少非正常磨损，保证后续正常的施工质量和进度。投稿日期：2011年10月22日