6S生产现场实施细则

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1、6.生产现场日常6S管理细则6.1目的：贯彻执行6S管理标准，塑造企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质。6.2范围：生产部所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。6.3权责：各班组：负责本部所管辖区域的6S检查及执行；生产部：负责本部所管辖区域的6S检查及稽核处理。6.4内容：6.4.1工作区6S:A.上班前5分钟：＞所有人员必须按时出勤，依规定穿厂服、保持衣着整齐、仪表端庄。＞环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时淸理，保持通道畅通。＞检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地

2、方摆放，使物料、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作环境。B.上班中：＞工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区分并标识清楚，严格按照指定的地方放置，不得摆放其它区域，更不得摆放于通道区，使通道顺畅，人、车易于通行；使作业流畅，不混料，不堆积物料。＞作业中对不良品、报废品、不清洁的产品以及有故障的产品贴上醒目的标识，加以明确区分；对不良品进行返工、返修，报废品及时淸除。＞工作台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序方便于下一工序操作，让作业流程通畅，提高工作效率。＞员工工作中要坐姿

3、端正，不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位以及从事与工作无关的任何事情等，保持旺盛的士气和良好的工作状况。如需离开岗位，需向组长说明去向及记录离岗时间。C.下班前5分钟：＞工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、看是否干净、整洁，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每个角落都整洁无比，为次日的工作创造一个舒适的工作环境。＞关闭门窗、各种电源；A下班出车间，做到有纪律、有秩序，不做违反厂纪、厂规之事。6.4.2检查、稽核、纠正A.各班组用6S查检表，每周自行查检，评出总分，对缺点事项进

4、行分析，并追踪纠正效果。B.生产部每月检查稽核各班组6S执行情况，根据不同结果做出不同的奖励，并在下一次的检查中追踪缺点事项的纠正效果。C.使用表单：生产现场6S检查表。（见下表，可根据实际情况进行补充和添加）生产现场6S检查表部门：查检日期：年月日项目检查内容标准分实得分缺点纠正日期效果整理（12分）1.是否定期实施清除不必要品？42•有无不用或不急用的物品？23.有无近期不用的物品？44.产品是否明确的状态标识？2整顿（24分）1.工具柜内物品是否符合定置规定32.料架上物品是否定位放置53•工装夹具是否易取用，不用找寻34.工装夹具是否编

5、号分区管理55.材料有无配置放置区，并管理56.废弃品或不良品放置是否专门管理3清扫1.作业场所是否杂乱？3（15分）2.作业台上是否杂乱？33.产品有无脏污，附着灰尘？34.配置区划分线是否明确35.作业段落或下班前有无清扫3清洁（15分）1.3S是否规则化32.工具、仪器是否定期点检？23.是否遵照规定的服装穿着34.工作场所有无放置私人物品45.吸烟场所有无规定，并被遵守3素养（18分）1.有无日程管理资料32.需要的护具有无使用23.有无遵照标准作业44.有无异常发生时的对应规定35.是否积极参加各种培训36.是否遵守公司及各部门的规定

6、3安全（16分）是否存在各种安全隐患，危及人员安全16合计评语