“5S”现场管理实施方案

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1、大理创科包装有限责任公司生产车间“5s”现场管理实施方案为加强生产车间内部管理，规范现场、现物。创造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。树立良好的公司形象。提升工作效率和全体员工素养。保证公司产品质量和生产安全。生产车间全面开展“5s”管理工作。一、方针及目标推行方针：规范现场、现物。全面提升全体员工素养。推行冃标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。二、具体实施时间与工作内容1、2015年12月1日起全面启动实施“5S”管理工作。实施“5S”管理工作内容:围绕“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个方面内容进行。整理…将需要的物品

2、分类定位，存放整齐，将不要的东西处理掉，有利于提高工作效率。整顿…保持物品需要时立即可使用的状态；清扫…消除灰尘、杂乱、果物等，保持环境舒适清爽；清洁--保持卫生、美观、无公害的常态和员工有礼貌、有教养、遵守规律、规则；素养…形成全体员T良好习惯；3.内部自查每日生产车间生产完后由车间主任、班组长进行自查，最后由生产部办公室统一检查；每周五下午四点由生产部主管人员进行一次大检查，针对存在有问题的进一步整改。二、统一标志员工在进入生产车间时，要穿戴好由公司统一制作的工作服、工作鞋，保持着装清洁、整齐。对员工作服、工作鞋的要求如下：1、工作服

3、要按统一规定方式穿戴，如戴帽子不能有头发明显外露，每个车间衣服、工作鞋、手套颜色统一。2、工作服、鞋等，必须每周换洗3至5次，平时随脏随洗，保持工作服无异味。生产车间、库房划线定区定位，物品摆放整齐、整洁清晰；车间摆放的工具器、物品标明标识，做到一目了然，确保物品需要时立即可正常使用。随时保持整洁，生产现场无杂物、异味。四、车间主任管理职责1、配合公司政策，全面推行5S管理，按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；2、参与公司并负责所属5S管理宣传导入改进，及时反馈各种相关情况；3、

4、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业；4、对员工分配5S管理职责，划定员工5S责任区。5、监督指导员工履行5S管理职责、对所管理区域的设备进行定期维护保养和清扫检查等；6、负责对员工所属区域进行5S管理考评打分；7、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。五、5S管理要求1、员工自己的工作区域环境，保管的工具、设备，等必须整理、整顿，所有物品都要按照规定要求，整齐放置在规定的位置；2、不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通路必须始终保持清洁和畅通；4、所有物品、设备的放置要做到正确、安全

5、，较大较重的要堆在下层；5、废弃物资等要分类丢进回收桶或冋收区域，不需要的废旧物资丢进垃圾桶内；6、按要求清扫管理责任区，保持清洁；7、按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；8、六、必备物品的管理1、扫把、拖把、簸箕等清洁工具使用后必须归位，不能随意存放，领用时要以旧换新。丢失、故意损坏要照价赔偿或自行购置补充。2、抹布等要整齐折好摆放在规定存放处。