提高金属矩形风管密闭性检测合格率

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1、提高金属矩形风管密闭性检测合格率摘要：金属矩形风管广泛的应用于民用建筑、工业厂房等的通风空调系统，但漏光、漏风却是该类风管生产制造中存在的顽疾，薄钢板法兰风管的角连接件与风管内角处、风管加固处螺杆孔、法兰与法兰的贴合面以及圆形蝶阀与风管的贴合面，都是漏光、漏风易产生的部位，在实际施工中解决该质量通病，将很大程度上提高金属矩形风管在漏光、漏风检测中的合格率。关键词:金属矩形风管；漏光;漏风中图分类号：TU7文献标识码：A金属矩形风管的定义及概述此处谈论的金属矩形风管主要包括角钢法兰风管和薄钢板法兰风管。角钢法兰风管和薄钢板法兰风管目前已广泛的应用于民用建筑、工业厂房等的通风空调系统，具有生产工

2、艺成熟，在机械化设备帮助下大批量、快速生产等特点。但风管的漏光、漏风却是该类风管生产制造中存在的顽疾，造成了资源的损失与能量的损耗。金属矩形风管制作安装过程中的主要漏点2.1薄钢板法兰风管的角连接件与风管内角处镀锌薄铁皮在通过剪板机剪切之后，根据风管的边长尺寸，需要通过油压机对镀锌薄铁皮冲剪方口或者尖口，冲剪口在折边之后，或与角钢法兰进行钾接，或通过TDF法兰成型机生成法兰。无论是与角钢法兰钾接，或者成型TDF法兰后安装角连接件，冲剪口处通常会形成或大或小的小孔，该小孔则为漏光检测中的漏光点和漏风检测中的漏风源。2.2风管加固处螺杆孔按照通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002

3、的要求，金属矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250nun或低压风管单边平面及大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施。在民用建筑、工业厂房等通风空调系统施工中，大于以上规格的风管比比皆是，都涉及到风管的加固，镀锌通丝杆内加固是最常用的施工方法。通丝杆两端螺栓垫、垫料的选用及安装，直接关系到风管的制作质量，风管上下两面的螺栓孔则有可能成为漏点。2.3法兰与法兰贴合面薄钢板法兰风管两段风管的TDF法兰贴合面，由于风管四边的法兰在制作过程中存在相对高差及形变，以及角连接件安装后造成的四角凸起或凹陷，密封垫料的粘贴出现重叠，弹簧卡未按要求距离

4、进行反顺安装，都会造成风管的漏缝。在角钢法兰风管的制作安装过程中，最容易出现两段风管的法兰贴合面螺栓孔错位，无法进行螺栓连接，进而形成漏缝。2.4圆形蝶阀与风管的贴合面在工业厂房的通风空调安装过程中，吊顶区域的方型散流器通常通过铝箔保温软管与矩形风管短边安装的圆形蝶阀相连，而圆形蝶阀的法兰与风管的贴合面一般采用钻尾钉连接固定，当风管短边面镀锌铁皮不平整的时候，该贴合面将会出现大面积漏缝。金属矩形风管制作安装过程中主要漏点的预防办法3.1严格控制风管冲剪口的对角线尺寸冲剪口的对角线尺寸决定了风管制作的质量好坏，冲剪口的对角线尺寸应严格保证在±2nnn之内，才能保证法兰边折边之后风管TDF法兰四

5、边的平整度。冲剪口对角线尺寸的控制主要来源于对风管生产III线的调校，设备在使用前应使用镀锌铁皮进行试验，调校合格之后才能大批量的进行镀锌铁皮的下料，并在设备生产过程中随时抽查冲剪口的对角线尺寸。当冲剪口对角线尺寸偏差过大时，应立即停止生产，重新调校设备。且风管生产III线应由专人负责操作，避免其他人员因操作不当造成生产材料的浪费。3.2法兰折边的讲究不论是薄钢板法兰风管的折边或者角钢法兰风管的折边，当使用折边机进行折边的时候，应以冲剪口顶端位置连线进行折边。以冲剪口顶端位置连线进行折边可以避免因折边位置靠上，在折边后形成漏点。3.3密封胶的涂抹位置当薄钢板法兰风管的角连接件安装完成之后，或

6、者角钢法兰风管在钾接角钢法兰之后，如果法兰边的折边未按3.1和3.2所述操作，通常会出现如上图的漏点。弥补该漏点的通常做法是在风管内角涂抹密封胶。根据施工现场实际操作经验，单涂抹风管内角不足以消除该漏点，在风管的内、外角同时涂抹可以使密封胶透过漏点而联为一体，更加的稳固，不至于使风管在长时间使用过程中以致密封胶脱落。对于通常不要求绝热保温的排风、排烟风管而言，在风管外角涂抹密封胶时应选用与镀锌铁皮颜色相近的浅灰色密封胶，以保证风管的美观。3.4风管加固处螺杆孔的密封现场施工中，通常垫圈使用的是平垫圈，并未使用专用垫圈，当风管镀锌铁皮因为应力受到拉伸或挤压的时候，就会出现漏点，并且在漏光检测中

7、不易发现，但在漏风量检测中则会成为漏风源，造成风量的损失。且在实际施工中，施工班组通常以PE材质的密封垫料替代橡胶垫圈，而PE材质的强度并不足以与橡胶垫圈相比，PE材质的密封垫料在施工中极易损坏。在橡胶垫圈和专用垫圈的安装上，应严格按区分正压、负压风管，确保安装位置无误。3.5薄钢板法兰风管法兰贴合面安装按照本文3.1和3.2所述进行薄钢板法兰风管的制作，法兰平面度偏差一般可以控制在2mm以内，但由于薄钢板法