甲醇回收双塔精馏应用研究

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1、甲醇回收双塔精f留应用研究摘要：某天然气净化厂各甲醇回收装置分别采用双塔常压精憾和单塔精镭对含醇污水进行回收利用，通过现场参数优化以提高产品甲醇的浓度。本文对装置实际运行情况进行分析，通过单塔装置和双塔装置的产品质量比较，以及对装置不同原料浓度下的各种运行参数进行了优化，保证装置经济、平稳运行，确保产品甲醇及塔底水合格。关键词：双塔精锚甲醇回收应用效果某甲醇回收装置设计气FT1含醇污水处理能力为80m3/d(塔操作弹性50%〜120%)。装置接收经过预处理后的甲醇污水，产品甲醇浓度295%5%),脱甲醇废水中甲醇含量W0.1%(m%)。一、

2、流程模拟1•工艺流程2.模型建立及软件模拟结果通过开展的含醇污水配比试验及甲醇冋收系统参数优化，通过建立甲醇精馆装置工艺模型，利用不同含醇浓度的原料工艺运行参数，进而指导现场生产，使双塔精憾效果达到最优状态。在保障甲醇产品浓度在95%(wt),废水甲醇浓度为0.08%的前提下，通过配伍实验考查进料量、进料温度和进料浓度的变化对精憾系统的影响。研究结果发现：2.1再沸器的热负荷随进料温度的提高而略有下降，但变化不大；但再沸器的热负荷对进料量的变化较为敏感；再沸器的热负荷对进料中甲醇的浓度在30%以下较为敏感，30%以上影响较为平缓。2・2回流

3、量受进料温度的影响不大，但对进料量的变化较为敏感，进料中甲醇的浓度对回流量的影响不大。2.3回流比受进料温度和进料量的影响不大，但对进料中甲醇浓度的变化较为敏感。因此只要进料中甲醇浓度不变化，进料温度和进料量的波动都不会影响回流比的大小。因此，为了降低装置牛产波动，应保持进料量稳定。在设计处理量下操作，维持物料平衡；进料温度的提高可降低提憾塔的热负荷，因此尽量利用低温废热提高进料温度，减少高温热源的消耗；处理低浓度的进料要采用较高的回流比,较低的热负荷和冋流量;随进料浓度的升高，再沸器和冷凝器的热负荷要同时增大，采用较小的回流比。二、运行情

4、况在实际生产中，主要根据甲醇进料浓度与进料量合理优化运行参数，以求达到最好处理效果。该厂针对原料水含醇度随季节变化这一情况，对甲醇冋收装置不同原料浓度下的各种运行参数进行了优化。1・现场运行效果采集该厂1〜12月份原料水含醇浓度变化情况。原料水含醇浓度保持在25%以上，选用了2组现场运行稳定后的数据。原料水浓度保持在28%〜35%、36%〜42%Z间时，塔底水化验结果为0.06%,产品甲醇为96.3%的情况下，得出进料温度、提憾塔底温度、塔顶温度、精锚塔底温度、塔顶温度、进回流罐温度控制范围。2•低浓度原料水在实际生产中，含醇浓度在3%以下

5、的原料水进入非含醇污水池，经过污水处理达标后回注。在原料水甲醇浓度保持在15.16%时，塔底水化验为0.02%,产品甲醇浓度在95.58%的结果下，得出进料温度、提憾塔底温度、塔顶温度、精憾塔底温度、塔顶温度、进冋流罐温度控制范围。三、产品质量分析1•产品质量通过上述简单的分析比较，在相同情况下，双塔在能耗方面较单塔效果较好。明显的区别在于双塔精馆产品中甲醇含量，满足了设计产品甲醇浓度95%的要求。虽然一次性投资较高，但操作费用和能耗相对较低。但是，在实际生产中要根据装置的能力、产品的要求等指标参数进行选择合适的工艺，才能真正发挥其作用。2

6、.分离效果以表1和表2数据为前提，计算产品甲醇回收量与进料量。计算分离效果时,根据进料浓度以及处理含醇水量，与所得产品甲醇量进行比较，得岀相差数。经现场数据统计得出，双塔分离具有更好的回收甲醇效果，实现装置节能降耗的目的。四、结论与建议根据甲醇回收装置双塔精憾的实际情况，结合双塔精憾软件模拟不同操作工况下塔的运行状况，优化了提憾塔精憾塔的运行参数，并提出了稳定运行的対策，保证了不同浓度原料水情况下双塔的高效平稳运行。参考文献[1]呼延念超•原料及塔底废水甲醇浓度对甲醇再生装置能耗的影响分析[J]•石油与天然气化工.2001,30(3)152

7、-153.[2]王登海•长庆气田含醇污水甲醇回收工艺技术探讨[J]•石油与天然气化工.2010,39(4)366-367・作者简介：许乐，女，1992年生，现就读于西北工业大学自动化学院,电气工程及英自动化专业。