QC缩短滤油机脱气时间

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1、QC成果发布交流材料课题名称:缩短滤油机滤油脱气时间申报时间:2010年01月单位名称:鄂尔多斯电业局修试管理处小组名称:油务QC小组发布人:卢晓龙小组成员简介姓名性别年龄文化程度所学专业工作岗位分工郝卫民男42大学电气工程班长小组组长李正男39高中油务专责组员董杰男24大专电气工程油务一般工组员卢晓龙男25本科电气工程油务专责发布人张雪荣女47大专电子技术油务专责组员张境女28大学电气工程油务一般工统计员赵榕女23大专电气工程油务一般工组员选择课题及现状调查1、选择理由1)一直以来,我班组在滤油机脱气方面所用时间较长,普遍在4-7天左右,每天工作12小时。2)2

2、010年大修计改:预计在2010年七月对乌兰木伦2号变压器进行滤油脱气处理。因此,特选定“缩短滤油机滤油脱气时间”作为本次QC活动课题。2、现状调查1)北郊站1号主变滤油脱气,处理时间3天,每天工作12小时(脱气原因:乙炔超标)。2)达镇滤油1.5天共计18小时(氢气超标)。3)2010工作计划预计脱气主变名称脱气原因预计脱气时间油重备注乌兰木伦2号主变总烃超标221.072010年7月,脱气5天(≥5*12小时)57t油乙炔1.09棋盘井3号主变短路冲击。气体含量超标2010年5月,脱气一周(≥7*12小时)48t油H2:290.21C2H2:140总烃:312

3、.04原青椿山遗留油总烃、氢气超标2010年7月,脱气3天(≥3*12小时)3-4t油H2:267.9总烃:1441.2表1-12010年工作计划表4)、目前脱气步骤:接通电源直到淹没铁芯为止二、从主变本体开始抽油到油罐三、脱气四、开始注油(从油罐到主变本体)五、停工并收拾现场、检查仪器状态并连接管路详情见下图表1-2程序所用时间(t)百分比(%)累计百分比(%)备注第三步骤脱气4.5小时37.537.5第二步骤抽油4小时33.370.8第四步骤注油3小时2595.8其他步骤0.5小时4.2100总计12小时各步骤所用时间排列图图1-1从图1-1可以直观地看出第三

4、步、第二步,第四步所占比例最大如果能把这三道步骤的时间降下来,那么滤油脱气所用时间就随之降下来了。而第三步滤油脱气时间长原因主要是两方面见表1-3具体问题脱气元件轻微损坏滤芯堵塞而像第二步和第四步所用时间长的主要原因是无专业法兰,造成无法让油品通过滤油机和变压器本体进行内部循环,另外在油罐里滤油脱气,并不能做到真正意义的真空脱气,这也是脱气时间长的原因。设定目标以40t油和12000L/h的滤油机为例(乙炔含量在150ppm以上)按照过去预计脱气84小时。此次我们的目标设定为56小时。目标设定依据1)通过调查交流,其他部分同行业单位,几乎可以达到我们的目标设定值。

5、另外通过我们对设备的改进,预计可以达到目标。2)历史上滤油脱气曾经达到66.5小时,所以我们认为通过努力可以达到目标设定的56小时。3)目前,我小组有三名老员工,从事油务专业二十于年,经验丰富,技术全面;另外,我小组有四名年轻人,动手能力强,体力充沛,所以我们有信心完成目标。表2-1雨雪沙尘,低温等恶劣天气造成滤油机滤油脱气时间长机人脱气元件轻微损坏操作人员培训不够操作不熟练滤芯阻塞滤油机进出油量小进出油管口径小法兰设计不合理不是真空滤油油品含气量大脱气料法环原因分析图3-1由于有些原因相互交叉,为了直观反映,特绘制关联图滤油机脱气时间长滤油机进出油量小进出油管口

6、径小滤芯阻塞脱气元件轻微随坏法兰设计不合理不是真空滤油脱气雨雪沙尘,低温等恶劣天气人员操作培训不够图3-2原因确认计划表表4-1序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成时间1人员培训不够操作人员培训情况1.查阅培训档案2.现场测试合格率100%郝卫民2010年5月30日前2脱气元件轻微损坏是否损坏和损坏程度现在检查无损坏或损坏轻微不影响卢晓龙2010年5月25日前3滤油机进出油管口径小油管口径大小现场测量2寸管口径卢晓龙2010年5月25日前4滤芯阻塞是否阻塞1.观察表计2.拆开观察无阻塞李正董杰2010年5月30日前5法兰设计不合理法兰设计情况1.众多法兰比较

7、2.设计其他法兰能正确连接主变压器郝卫民卢晓龙2010年5月25日前6雷、雨等恶劣天气天气情况观察良好卢晓龙2010年5月25日前确认一:操作人员培训不够,技术不熟练据统计,我班组成员每月一小考,每季度一大考,平均成绩92.5分。另外通过现场测试,老师傅在操作时,工作前准备、连接管路、接电源等共需要20分钟;而年轻工作人员不熟练者需要28分钟,这个时间在我们最初统计的半小时制内,这对整个滤油机脱气时间影响不大。结论:非主要因素确认二:脱气元件轻微损坏打开滤油机观察孔观进距离检查脱气元件。发现脱气元件上有松动。拧紧后再次开启机器。观察,测试,并邀请厂家进行鉴定,发现

8、影响不大。

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