qc成果 降低废石混入(1)

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1、降低废石混入确保原矿质量单位名称:山东耐材王铝分公司小组名称:采矿分矿12#-4采矿QC小组时间:2011年12月目录一、小组概况及活动计划二、选题理由三、现状分析四、确定目标五、原因分析六、确定主因七、制定对策八、对策实施九、效果检查十、巩固措施十一、遗留问题及今后打算一、小组概况:该小组成员11人，管理技术5人、工人6人，接受TQC教育时间48-70小时。小组名称所在部门成立日期课题注册时间小组类型12#-4采矿QC小组采矿分矿2009.9.22011.6现场型成员性别年龄职务文化程度小组职务江长辉男53分矿矿长中专组长陈金锋男45分矿副矿长

2、本科副组长刘士新男42分矿副矿长高中副组长王平男47工程师专科组员邱慎前男45中级主管专科组员朱立香男42工区区长高中组员刘作印男42工人高中组员张涛男37工人技校组员边荣春男43工人初中组员崔明山男47工人初中组员张强男33工人技校组员一、活动计划阶段活动内容活动进度（2011.6月—12月）6789101112P课题选择现状调查原因分析确定主因制定对策D对策实施C效果检查A遗留问题及今后打算二、选题理由选题理由1：硬质粘土矿优质原矿地质储量有限，优质原矿经煅烧后价格高，利润空间大。提高原矿质量及矿石利用率符合公司经营方针2：提质增效，挖潜降耗

3、是采矿分矿的生产要求三、现状分析现状分析12#-4矿房：矿层底部有一层炭质页岩，厚度0.4米，当进行回采作业时由于底板炭质页岩较软，爆破作业时容易带起和电耙扒货时耙斗易耙起，带起后全部混入原矿中，装车时不可能再分开，运到井口后只能入劣质料仓，再剔除小块（25毫米以下矿），废石的混入严重影响了原矿质量。三、现状分析存在问题经过对2011年1月-2011年5月炭质页岩及小块（25毫米以下矿）含量的调查，从上图看到其含量平均为27.1%，无法满足2011年分矿废石混入≤13%考核指标的要求。四、确定目标确定目标：将废石混入量由原来的27.1％降低到13

4、%。102030目标现状27.113废石混入含量(％)小组成员群策群力，针对以上现状问题，按照5M1E分析法即人、机、料、法、测、环六大因素，对原因展开层层分析，并绘制因果分析图，找出末端原因.五、原因分析耙斗选型操作不到位操作工责任心不强缺乏指导底部炭质页岩炮眼布置废石混入高矿石性质变化大地质条件设备人装药量工艺六、确定主因1操作不到位分矿有健全的培训机制，有专职技术人员负责对各岗位操作人员进行教育和培训，定期进行考试，并且不定期进行各种形式的竞赛和比武，操作工有多年的工作经验，不存在操作不熟练现象。结论：非要因。2责任心不强通过一系列的考核制

5、度和对采掘操作人员进行质量意识教育，班组成员对待工作认真负责，责任心较强。结论：责任心不强不是要因。要因确认六、确定主因要因确认3技术指导对各岗位均有严格的管理制度，执行标准化操作管理，当月考核工作质量，现场每天都有技术人员进行指导检查。结论：技术指导不是要因。4耙斗选型爆破作业后在采场形成的矿堆，需使用电耙扒货运出。为了尽快扒出矿石，常常使用大耙斗扒货，容易带出该采面底部炭质页岩，并破坏矿石块度，使小块及沫子增加，是废石产生的一个要因。结论：要因。六、确定主因要因确认5炮孔布置及装药炮孔布置不合理，爆破作业时装药量过多，会带出废石及造成矿石粉碎

6、。结论：是要因。6炭质页岩矿层底部有一层炭质页岩，厚度0.4米，当回采时由于底部炭质页岩较软，放炮容易带起和电耙扒货时扒起，带起后全部混入原矿中，装车时不可能再分开，运到井口后只能入劣质料仓，再剔除小块（25毫米以下矿），是产生废石的一个重要原因。结论：要因。通过以上分析我们确定了影响废石混入高的主要原因为:炮孔布置及装药耙斗选型炭质页岩六、确定主因七、制定对策序号要因对策目标措施负责人1碳质页岩防止底部碳质页岩暴露杜绝碳质页岩混入操作者随时观察，及时调整，及时修补陈金锋2炮孔布置及装药精心进行凿岩技术设计，调整装药参数与设计要求的一致实行每天进

7、行现场监督，用药量每班核实邱慎前3耙斗选型更换耙斗使用指定的耙斗对不使用指定的耙斗者进行扣罚刘士新对策表：制表：江长辉1、炭质页岩2、耙斗选型以往我们在回采该采面时，也曾经留过护底矿，护住黑色炭质的做法，但由于在掘进切割上山时，上山下部的护底矿不容易保留。分析好留不住护底矿的原因后，再掘进切割上山时，我们采取了有针对性的措施，上山中下部大约20米左右留的护底矿厚度在0.5米左右，上山中上部留的护底矿在0.3米左右。为此，我们要求操作人员严格按照要求施工，实行当班对上一班进行检查，随时调整，在有不到位时及时修补。在该采面回采的5个多月的时间里，没有

8、因采面底部炭质外露混入废石。我们调查发现，为了加快扒矿速度，使用大耙斗进行扒矿；再加上掘进切割上山时间较长，上山下部的炭质就暴露了出来，