改良土填筑监理要点

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1、改良土填筑监理控制要点（1）改良土施工工程质量控制要点主要为五个方面既：①原材料（土、石灰、或水泥）；②配合比（根据不同的土质需掺入的石灰、或水泥量）；③改良土含水量控制；④均匀性（避免改良土中岀现素土现象）；⑤压实度（通过试验段确定适宜的施工参数）。（2）对需改良的土料种类应进行核实，路堤填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验；填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。对石灰及水泥进行检测确保其符合质量要求。（3）改良土填筑前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。改良土的配合比应保证混合料的无侧限抗压强度及压实质量能达

2、到设计要求。改良土外掺料的种类及技术条件应符合设计要求。混合料中不应含有大于lOnun的土块、未消解石灰颗粒和素土层。改良土应色泽均匀,无灰条、灰团。改良剂剂量允许偏差为试验配合比的-0.5%〜+1.0%。（4）改良土的收缩裂缝会引起排水面破坏，易引起水侵入路基。要严格控制压实含水率，确保压实度，注意养生，以控制改良土本身的收缩裂缝。最佳含水量控制方案是如土的天然含水量距最佳含水量差距不大时，在厂拌设备拌和时将水成雾状均匀地喷入改良土中拌和均匀；如土的天然含水量距最佳含水量差距较大时考虑在取土场分块灌水炯土。（5）路堤填筑改良上施工中，拌合料的均匀性是关键因素，应严格控制拌合过程中的施工质量，

3、确保拌合熟料的均匀性。使石灰（水泥）颗粒与黄土颗粒尽可能小，增加其表面积，并拌和均匀，能充分接触并发生反应。这是化学改良土填料质量控制的关键，为了获得预期的效果，尚需对含水量、含灰率(水泥含量)，石灰颗粒粒径、改良土颗粒粒径、松铺系数、碾压遍数这些工艺参数进行严格控制。(6)对初步确定使用的混合料,应进行重型击实试验，计算最佳含水率和最大干密度,并进行7d无侧限抗压强度的试验,无侧限抗压强度必须符合设计要求。(7)试验检测满足规范、验标和设计要求。A、水泥土垫层所用的水泥品种、规格及质量应符合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，不足200t时也按一批计，每批

4、抽样检验1组。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。B、灰土所用石灰质量应符合设计要求。设计无要求时，石灰中活性50、MgO含量不应低于50%(按干重计)，粒径应小于5mm,夹石量不大于5%o检验数量：同一厂家、同一产地的石灰，每200t为一批，不足按200t也按一批计。每批抽样检验1次。检验方法：检查石灰质量证明文件，按《建筑石灰试验方法》(JC/T478)规定的试验方法进行抽样检验。C、土工合成材料的品种、规格及质量应满足设计要求，进场时应进行现场验收。检验数量：同一厂家、品种、批号的土工合成材料，每10000^为一批，不足10000m2也按一批计，每

5、批抽样检验一组。检验方法：查验每批产品出厂合格证、性能报告单。抽样检验土工织物的拉伸强度、延伸率、渗透系数或土工格栅的抗拉强度、延伸率。D、改良土质量。对需改良的土料种类、质量应符合设计要求。有机质含量不大于5%,粒径应小于5mm,每5000m3为1批，不足5000m3也按一批计。每批抽样检验一次，检测项目有液塑限、击实试验。填筑前对取土场填料进行取样检验；填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验。E、水泥土垫层的压实质量。检验数量：沿线路纵向每100m每压实层抽样检验3点压实

6、系数K,其中：左、右距路肩边线lm处各2点，路基中部2点。每100m每填高90cm抽样检验地基系数际Evd各4点，其中:距路基边线2m处左、右各1点,路基中部2点。检验数量及检验方法应符合下表规定。基床底层及基床以下路堤压实标准填料部位填料种类配合比压实标准备注地基系数K3o动态变形模量脇压实系数K变形模量E、，2基床底层水泥改良土$5%$110M35$0.95$60基床以下石灰改良土28%$90$0.92$45不浸水路堤水泥改良土23%29020.92245浸水路堤垫层水泥改良$5%211023520.95N60F、改良土原材料、拌和料检验数量及检验方法应符合下表规定。改良土原材料的试验项目

7、和频次材料名称试验项目频次试验方法土含水率每个土源点或每批同一料源材料使用按现行《铁路工程土工试验规程》液限、塑限有机质和硫酸盐含量前应取两个试样。(TB10102)执行石灰有效钙、氧化镁水泥凝结时间强度G、土工合成材料的铺设层数、铺设方向和连接方法应满足设计要求。土工材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法应符下表规定。检验数量：沿线路纵向每100m抽样检验5处。检验方法：观察、尺量。土工合成材料