材料加工基础复习

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1、缺陷种类特征产生原因防止的工艺措施浇不足未充满，铸件不完整液态合金流动性，充型能力不足，铸件壁太薄提高浇注温度与速度，预热铸型减慢英散热速度冷隔铸件有未熔合接缝气孔孔内壁光滑，明亮或带有轻微氧化色熔融合金吸收的气体在冷凝前未逸出降低金属液含气量，増大砂型透气性，增设出气口，烘干铸型等粘砂铸件表面粘附难以清除的沙粒型砂耐火度不足或紧实度不够，浇注温度太高提高砂型耐火度，降低浇注温度。砂型表面刷防粘砂涂料夹砂铸件衣而形成内含夹砂的沟槽、疤痕湿型铸造厚人平板类铸件，上表而型砂受金属液热辐射作用而拱起，破碎，夹入金属液中烘干铸型，铸型厚人平而向

2、下放置砂眼铸件内部或表而充塞着型砂的空洞造型、合箱浇注过程中，砂粒，砂块剥落或冲落而滞留在铸件内保证砂型強度和模样的起模斜度，加固铸型的细薄凸起，防止砂粒掉入型腔胀砂铸件局部胀大在金属液压力作用下铸型型壁移动提高砂型强度、砂箱刚度，加大合箱紧固力，降低浇注温度以提早结壳，减小金属液对铸型的压力常见铸造缺陷砂型铸造熔模铸造金属型铸造压力铸造低压铸造离心铸造适用合金各种合金不限，铸钢为主以非铁合金为主非铁合金以非铁合金为主铸钢，铸铁，铜合金适用铸件大小不受限制儿十克至儿十公斤中小铸件中小件,几克至几十公斤中小件，冇时达数百公斤零点几公斤至十

3、多吨最小铸件壁厚/mm铸铁＞3~40.5~0・7孑100.5-2.0铸铝＞3铸铁＞5铝合金＞0.5铜合金＞2>2优于同类铸型的常压铸造铸件加工余量大小或不加工小小或不加工较小外表面小，内表面较大衣面粗糙度Ra/um50T2.512.5^1.612・5~6・36・3~1・612.5^3.2决定于铸型材料铸件尺寸公差/mm100±0.1100±0.3100±0.4100±0.3100±0.4决定于铸型材料毛坯利用率709070958070^90投产最小批量单件1000700T00010001000100^1000生产率低中低中中高最高中中高

4、应用举例床身、箱体、支座、轴承盖、曲轴、缸体、缸盖刀具、叶片、自行车零件、刀杆、风动工具铝活塞、水暖器材、水轮机叶片、一般非铸铁合金铸件汽车化油器、缸体、仪表、照相机的壳体和支架发动机缸体、缸盖、壳体、箱体、船用螺旋桨、纺织机零件各种铸铁管、套筒、环叶轮、滑动轴承铸造方法的比较锻件分类及所需锻造工序类别所需锻造工序盘类零件做粗（拔长•徹粗）冲孔轴类零件拔长（徹粗•拔长）、切肩、锻台阶桶类零件徹粗（拔长-徹粗）、冲孔、芯轴拔长环类零件徹粗（拔长-傲粗）、冲孔、芯轴扩孔弯曲零件拔长、弯曲焊接变形基本形式变形形式产牛原因收缩变形焊接后的焊缝纵

5、向和横向收缩引起角变形焊缝截面上下不对称，焊缝横向收缩不均弯曲变形T型梁焊接时，焊缝布置不対称，焊缝纵向收缩扭曲变形工字梁焊接时，由于焊接顺序和焊接方向不合理而使结构上出现扭曲波浪变形薄板焊接时，捍接应力使薄板局部失稳焊接缺陷及产生原因缺陷名称特征产生原因气孔焊接时，熔池中过饱和的N、H以及冶金反应产生的CO,在熔池凝固时未能逸出，在焊缝中形成的空穴焊接材料不淸洁；弧长太长，保护效果差；焊接规范不恰当，冷却速度太快；焊前淸理不当裂纹热裂纹：沿晶界开裂，具有氧化色泽，多在焊缝上，焊后立即开裂冷裂纹：穿晶开裂，具有金属光泽，多在热影响区，冇

6、延时性，可发生在焊后任何时刻热裂纹：母材磷硫质量分数高；焊缝冷速太快，焊接应力大；焊接材料选择不当冷裂纹：母材淬硬倾向大，焊缝含氢量高，焊接残余应力较大夹渣焊后残留在焊缝的非金属夹杂物焊道间的熔渣未完全清理干净；焊接电流太小、焊接速度太快，操作不当咬边在焊缝和母材交界处产生的沟槽和凹陷焊条角度和摆动不正确，焊接电流太大，电弧过长焊瘤焊接时，融化金属流淌到焊缝区Z外的母材上所形成的金属瘤焊接速度太慢，焊接位置和运条不当，焊接电流太大，电弧过长未焊透焊接接头的根部未完全融透焊接电流太小，焊接速度太快；坡口角度太小、间隙过窄，钝边太厚焊接方法

7、的选择焊接方法主耍接头形式焊接位置被焊材料选择应用选择焊条电弧焊对接角接T接搭接全位置碳钢、低合金钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金各类小小型构件埋弧自动焊平焊碳钢、合金钢成批生产、屮厚板长直焊缝和较大直径环焊缝氮弧焊全位置铝、铜、镁、钛及其合金、耐热钢、不锈钢致密、耐蚀，耐热的工件二氣化碳保护焊碳钢、低合金钢、不锈钢等离子弧焊对接搭接耐热钢、不锈钢、铜、银、钛及共合金一般焊接方法难以焊接的金属和合金气焊对接碳钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金受力不打的薄板及铸件和损坏的机件的补焊点焊搭接碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及也厶仝tri口亞焊接薄板

8、壳体缝焊焊接薄壁容器和管道对焊对接平焊杆状零件的的焊接摩擦焊各种同类和异种金属圆形截面零件的焊接钎焊搭接碳钢、合金钢、铸铁、非铁合金强度要求不高、其他焊接方法难以焊接的工件塑性成形方法比较加工方法使用设备