材料复习整理

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1、1、材料简史，感觉特性，论述简史：石器f木器f陶器f铜器f铁器f人工合成（塑料、合金）影响：新材料的发现和应用——产生——不同的成型加工方法工艺制作方法——导致——产品结构巨大变化——给产品造型设计带来新的飞跃，形成新的风格结论：产品造型设计的过程实质是对材料的理解和认识的过程；是“造物”与“创新”的过程，是应用的过程。产品三要素：功能、形态、材料与工艺材料：用以构成产品造型，且不依赖于人的意识而客观存在的物质，是工业设计的物质基础。工艺：材料的成型工艺、加工工艺和表面处理工艺。技术手段关系：材料与工艺是设计的物质技术条件，是产品设计的前提，他与产品的功能、形态构成产品设计的三大要素

2、，而产品的功能和造型的实现都建立在材料和工艺上。材料感觉特性——质感生理心理属性：材料表面作用于人的视觉和触觉系统的刺激性信息。如：粗糙•光滑、华丽・朴素、沉重•轻巧物理属性：材料表面传达给人知觉系统的意义信息。亦材料的类别、性能等。体现为表面的几何特征和理化类别特征。如：肌理、色彩、光泽、质地等按人的感觉分：视觉质感、触觉质感按材料的构成分：自然质感、人为质感材料的感觉特性的评价:10•感性一理性11.浪漫一拘谨12・协调一冲突13・亲切一冷漠14・自由一束缚15.古典一现代16・轻巧一笨重17.精致一粗略活泼一呆板19.科技一手工20.温暖一凉爽影响材料感觉特性的相关因素：1.材

3、料的种类木材：自然、协调、亲切、古典、手工、温暖、粗糙、感性；皮革：柔软、感性、浪漫、手工、温暖。（各种材料较具代表的感觉特性掌握应用）2.材料成型加工工艺和表面处理工艺（常见加工方法和工艺技巧产生的感觉特性掌握应用）2、金属成型方法成型方法：铸造、塑性加工、切削加工、焊接与粉末冶金。1、铸造：定义：将熔融态的金属/合金浇注于特定型腔的铸型中凝固成形的金属材料成形方法。常用材料：铸铁、铸钢、铸铝、铸铜分类：砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造。优点:生产成本低，工艺灵活性大、适应性强；适合生产不同材料、形状和重量的铸件；适合于批量生产。如：箱体、机架、气缸体等。缺点：工

4、差较大，容易产生内部缺陷。（1）砂型铸造：1•不受铸件材质、尺寸、质量和生产批量的限制2•属于一次性铸造成形，造型工作量大；3•铸件精度和表面质量差；4•砂型铸造缺陷多，废品率高，机械性能较差；5•设备简单、投资少，价格低廉，应用广泛。(2)熔模铸造：定义:是指利用易熔材料制成模型，并在模型表面粘结一定厚度的耐火材料，然后将模型熔化而使金属液充满型腔的一种铸造方法。特点和应用：1、铸件尺寸精度高，表面光洁；2、可铸造形状复杂零件；3、工艺过程复杂，生产周期长，成本高；4、适于铸造小尺寸的各类合金铸件，特别是少切削或无切削精密铸件。(3)金属型铸造：铸型材料：铸铁、铸刚等特点：铸型可反

5、复使用，光洁度和尺寸精度高，铸件力学性能好。适用范围：中小型有色金属铸件、铸铁铸件。如:铝、铜、镁及其合金(4)压力铸造：定义：用压射活塞以较高的压力和速度将压室内的金属液压射到模腔中，并在压力作用下,使金属液迅速凝固成铸件。特点：尺寸精确、表面光洁、生产效率高，能获得清晰的表面花纹、图案和文字。适用：生产小型、薄壁的复杂铸件(5)离心铸造工艺：将液态金属浇入沿垂直轴旋转的铸型中，在离心力的作用下，金属液附着于铸型内壁，冷却后得到铸件的方法。特点：组织致密、力学性能好、气孔夹渣缺陷少适用：回转体零部件的铸造2、金属塑性加工(压力加工)：定义：在外力作用下，使金属坯料产生塑性变形，从而

6、获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的加工方法。特点：成型的同时，能改善材料的组织结构和性能；产品可直制取或便于加工，金属损耗小，无切屑，适于专业化大批量生产；不宜加工脆性材料或形状复杂的制品。分类：热加工：锻造、轧制、挤压、拉拔…冷加工：弯曲、冲压…(1)轧制冷轧：室温下加工。尺寸精度高，表面光洁，强度高。适用于塑性好、尺寸小的线材、板材等。热轧：加热后进行加工。变形抗力小、变形量大、生产率高；适用于较大断面尺寸、塑性差或变形量较大的材料。(2)锻造先加热金属材料，使金属的塑性增加，然后对材料进行施力加工。所以又称热锻(3)挤压定义：将金属放入挤压筒内，用强大的压力

7、使坯料从模孔中挤出，从而获得符合膜孔截面的坯料或零件的加工方法。特点：可获得各种复杂截面的型材或零件。(2)拉拔定义：将金属坯料拉过拉拔模模孔，而使金属拔长、断面与模孔相同的加工方法。成品：细线材、薄壁管和一些特殊截面形状的型材。(3)冲压定义：在压力作用下利用模具使金属板料分离或产生塑性变形，以获得所需工件的工艺方法。分离工序：落料、冲孔、剪切、切边、剖切等。成型工序：弯曲、拉深、胀形、扩孔、收口、缩孔、翻边等。3、切削加工4、焊接加工5、粉末冶金3、常