材料、产品标识与追溯程序

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1、HL焊接质量保证程序材料、产品标识追溯程序姓名/职务日期编制胡情华/国际焊接质检师2010-11-20审核批准管理：设计部文件号编号：QMD-ITP-02版本：A此文件属*********公司所有，无事先授权不得使用、复制、传播和/或泄露。2010-12-01日期材料、产品标识追溯程序HL编号：QMD・ITP・022010-12-01&版本口期内容影响页码A2010-12-01所有内容所有页码材料、产品标识追溯程序HL编号：QMD・ITP・022010-12-01编号：目录表1.0目的2.0范围3.0参考文件4.0职责5.0程序6.0附录材料、产品标识追溯程序HL编号：QMD・IT

2、P・022010-12-01编号：1.目的从原材料进货到生产制程中产品及成品品质按规定进行标识，避免误用错用不合格品和未检验品。2•范围：本厂生产和贮存的来料半成品、成品。3、参考文件:HL-QP-19HL-QP-20QMD-ITP-01《进料检验程序》《制程与成品检验程序》《不合格品控制程序》4、职责:4.1、品管部负责实施相应的标识工作。4.1.1、TQC负责检查来料判定是否合格并标识。4.1.2、IPQC负责有关工序的生产检验并进行标识。4.1.3、OQC负责验定成品的合格性并进行标识。4.2、生产部负责车间工序的口检安排与标识。4.3、仓库负责入库前的标识确认。5、程序5.

3、1、概述5.1.1、木厂使用如下几种标签，对产品的状态进行标识：（1）合格（绿色）⑵不合格（红色）⑶加工检用潢色）（4）特采（蓝色）本厂使用如下几种贮存工具，对产品的状态进行标识：（1）未测品（未贴）⑵已测品（绿色）⑶不良品（红色）5.2、来料状态。5.2.1、仓管人员按照《物料管理程序》对来料进行接收控制，必须把未检验的来料暂存于“待验区”内。5.2.2、IQC按照《进料检验程序》中相应的内容对來料进行检验。5.2.3、IQC对钢来料须检其材质证明和生产该材料的炉号，并在各相应的标签上注明该材料的炉号和材质状况。5.2.4、如检验结论为合格，IQC应在来料上用“合格”标签予以标识

4、，否则用“不合格”标签标识。材料、产品标识追溯程序HL编号：QMD・ITP・022010-12-01编号：5.2.5,对于检验结论为不合格的来料按照《不合格品控制程序》作出决定后，TQC须按照决定更换适当的标识状态。5.2.6、仓管须将不同标识的货物分类摆放，保持标识完整与正确。5.3、制程状态5.3.K生产部将材料做成成品后，须在每一个成品中打上钢卬编号，同时在生产报表上记录该产品生产所用材料和原材料生产炉号。5.3.2.检验人员按《制程与成品检验程序》相应的内容对各生产工序进行检验。5.3.3、生产车间操作人员自检出不合格品须放置在标识有“不合格品”的箱或区域内。不合格品可存放

5、在“不合格品区”内，盛装在容器内，在容器外仍需有“不合格”字样。5.3.5、经翻修的不合格品须重新经检验人员检验且合格后，才可流入下一丄序。5.3.6、检验人员须按照检查报告上的结论更换适当的标识状态。5.3.7.生产车间的成品经检验人员抽查后用“合格”或“不合格”标签将结果贴在外箱角位上。5.3.8、完成所有工序的半成品在"合格"标签上应标明相关内容。5.4、成品状态5.4.1、OQC按《制程与成晶检验程序》相应的内容对成品进行检验。5.4.2,OQC按检验标准对成品进行检验，若检验结论为合格则用合格标签标识；若不合格，则按《不合格品控制程序》处理，并将该批成品标识为不合格，同时

6、在相应的检验记录中注明不合格原因。5.5、提供追溯性5.5.1、根据物料标识可追溯到相关供货商及入库日期。根据型号及订单号可追溯至相关检验报告，原材料供货商，入库时间。6、附录：6.1、标签材料、产品标识追溯程序HL编号：QMD・ITP・022010-12-01编号：合格标签绿色合格炉号:订单号码：材质：品名：数量：检验者：日期：不合格标签红色不合格炉号：订单号码：材质：品名：数量：不良现象：加工检用标签检验者：日期：黄色加工检用炉号：订单号码：材质：品名：不良现象：检验者：日期：特采标签蓝色特采炉号:订单号码：材质:品名：不良现象：检验者：日期: