环保产品标识与追溯作业程序

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1、环保产品标识与追溯作业程序管理编号：FUJI/EP-B-008第次　改订：　年月日第B∕0版：2017年03月15日制订：20017年03月15日　　　　　　　　　　　　核准审查制作苏州富士端子有限公司4/4环保产品标识与追溯作业程序　1．目的：为能准确地确保公司环保材料从进料.生产.成品入库.出货及服务过程中的各项检验状态结果均能明确地被识别.以区分产品的形成状态.并当产品出现异常时能有效.快捷地追溯到原材料/零件厂商的零件从出货到组成成品有无使用环境管理物质等。2．范围：本公司所有生产性原材料和物料之进料检验.制程检验.成品检

2、验之结果标识及产品状态。3.术语和定义：/4.职责：3.1原料标识追溯管理:IQC、原料仓3.2制程标识追溯管理:品管课﹑生产课﹑生管/业务.3.3出货标识追溯管理:OQC﹑成品仓.5.程序：6.1产品标示:6.1.1进料环保标示6.1.1.1进料质量检验依照本公司ISO9001:2008版《进料检验作业程序》检验及ISO9001:2000版《产品的标示与追溯作业程序》作业.6.1.1.2环保材料在交货时需按照LOTNO.管理作业要求于外箱上加贴LOTNO.标签,以利追溯.6.1.1.3环保材料在交货时需在外包装上加贴或备注LOT

3、NO，以利管控.6.1.1.4IQC检验核对相关资料确定无误后于进料检验履历表上进行登记。6.1.2制程环保标示:6.1.2.1环保材料生产过程中所有相关材料的LOTNO均于流程单上进行备注若为备料部分则于外包装上进行标识6.1.2.2.IPQC在首件及巡检时核对原材料LOTNO是否完整，确认无误后加盖PASS章6.1.3成品阶段的产品标示:6.1.3.1成品包装完成后由OQC进行出货前检验，同时核对原材料LOTNO、并根据该LOTNO制定对应的内部管理LOTNO。并记录于追踪管制表内，同登记在出货管理履历表上。6.1.3.2包装

4、完成后流程单用专门区域进行存档备查，存档期限参《文件管制程序》6.1.3.3经品管抽检不合格者,贴Reject卷标,通知现埸单位处理,处理完成后再次经品管抽检合格方可入库动作,且将检验结果记录于《成品检验日报表》内6.1.3.4LOTNO管制表须按《文件管控程序》要求进行存档6.2产品追溯6.2.1产品追溯流程如附件一.4/46.2.2LOTNO.系统标示编码原则:6.2.2.1原材料LOTNO.系统卷标编码原则:(由字母和数字组成的10位编码)厂商编号与年份及原材料流水号.6.2.2.2原材料LOTNO.系统卷标编码原则:(由字

5、母和数字组成的10位编码)厂商编号与年份及原材料流水号.6.3对于质量上有异议的原材料,半成品或成品,由品管贴待裁标签,放置于待判区等待裁决.6.4区隔储放6.4.1原材料仓划分环保材料与非环保材料以及环保材料不良品的摆放区域,以防止环保材料与非环保材料的相互混入;6.4.2制造现场均为生产环保材料专用，所有材料在生产前须先行确认是否环保材料非环保材料不得投入使用6.4.3成品仓划分环保产品放置区域与非环保产品放置区域,且环保产品加贴追踪卷标,6.5产品追溯:6.6.1依产品之必要性.对于成品于需求时,可进行LOTNO.系统追溯.

6、由品保部主导追溯之流程.追溯过程应记录于《LOTNO.系统追溯表》;6.6.2产品之追溯.可由外包装标签以及相关单据或客户提供产品LOTNO.系统编号来进行系统性追溯.至该批之生产制程及交货状况.而作适当之处理.6.7所有环境程序文件须涉及ISO9001:2015版程序文件窗体支持者。6.7未完善之环境管理程序以ISO9001:2015版程序文件规定执行6.8如产品出现异常,可以参照ISO9001系统中《产品标识与追溯作业程序》中LOTNO.管理方法进行追溯整个生产流程及原料编号、批号及生产厂商,以便进行责任归属.4/46.应用文

7、件：5.1《环保进料管制与检验作业程序》5.3《环保半成品、成品管制作业程序》5.4ISO9001:2008质量管理体系之《产品的标识与追溯程序》5.5参阅"LOTNO.系统推行宣传数据"7.应用表单：8.1《进料检验报告》……………………JC48-04-02…………………附件二8.2《IPQC查检表》………………………JC48-03-01…………………附件三8.3《FQC检验报告》……………………JC48-05-01…………………附件四8.4《出货检验报告》……………………JC48-05-03…………………附件五8.5《LOTN

8、O.系统追溯表》……………JC47-08-01…………………附件六4/4