标准储备仓钢结构施工方案

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1、第八节标准储备仓钢结构施工方案1•钢结构工程概况1.1结构整体概述本工程共7个标准储备仓，7个储备仓结构形式类似，均为轻钢屋面，厂房檐口高为9.7米，纵向长度为108米，横向长度为54米。标准储备仓三维轴测示意图1.2钢结构主要概况采用门式刚架结构体系，刚架柱采用混凝土柱，刚架梁采用焊接H型钢梁,截面形式H700x250x6xl0、H700~l193x250x6x10等，刚架梁通过埋件与混凝土刚架柱连接。门式刚架梁采用Q345-B级钢，標条为C型標条，Q235-B级钢。屋面系统采用亮银色彩钢板保温屋面场・■=”2.钢结构施工重难点及关键技术分析2.1组织管理及相关协调重难点分析组织管理

2、及相关协调重难点分析表序号重点难点重点、难点及关键技术分析及解决措施1资源组织配套管理是本工程实施的重点（1）提早备料，并与设计沟通尽早确定钢结构的深化设计。（2）我单位将派专人驻厂协调供应时间、供应质量等事宜，保证材料的供应质量和时间均满足工程的需要。（3）制定应急预案，当遇到材料供应出现短缺，11在短时间内无法满足工程的加工进度需要时，采取协调其它工程上的部分材料先代用于本工程上。（4）选择有经验的钢结构加工单位，采用先进的生产设备和现场安装设备进行材料加工和现场拼装，足额投入各种加工机械设备和相关的软件资源。（5）调配专项资金和账户用于本工程，实行专款专用，足额保证钢板采购、加工

3、制作、现场施工及民工工资等的各项支出费用。确保工程的顺利进行。（6）协调钢结构作业队伍、设备、资源，选择合适的插入时机，合理组织，在满足工期的前提下最大限度的节约资源。本工程七个单体建筑结构类型相同，七个标准储备仓总钢结构工期仅2~3个月，并且进入冬期施工，且个别储备仓间距离较小，可利用场地狭小。因此短时间内的材料的采购及投入、技术资源、人力资源、设备资源、及贴力资源保证是钢结构按期施工的关键2钢结构与其他相关单位的协调配合是本工程的重点（1）加工制作阶段的协调1）与混凝土结构的协调配合：本工程刚架梁与周围混凝土支撑体系通过埋件和制作连接，在钢构件工厂加工时保持与混凝土施工单位的密切沟

4、通和配合，将根据混凝土结构施工的具体方案设置合理的节点形式，以及留设合适的埋件及其他连接措施。2）与上部屋面结构的协调配合：刚架梁与其上部的屋盖楝条等相连接，前期我们就将组织有丰富经验的人员组成审核团队对此进行审核，针对不同的相关专业进行接洽，确保把各个问题解决在安装之前。（2）钢结构安装阶段的协调钢结构作为主体结构工程，与相关的混凝土结构施工、屋面施工等都有密切的联系。同时钢结构受下部混凝土结构顺序施工的彫响，必须在混凝土结构施工完成后方可大而积施工。钢结构预制性强，构件成型在工厂屮进行，因此加工制作阶段就应在发包方的协调管理下提前介入相关单位的协调工作。并对业主提供的深化设计进行审

5、核，使其满足加工制作的要求和英他相关单位的需求。根据总体进度计划确定钢结构施工计划并制定详细的吊车需求计划和履带吊需求计划（拟定按月度计划编制）；混凝土结构作为支撑体系的，需混凝土强度达到龄期后才能使用0同时拼装场地与混凝土结构施工时有交叉部分，应根据混凝土施工的工期合理穿插。2.2钢结构深化设计重难点分析钢结构深化设计重难点分析表序号重点难点重点、难点及关键技术分析及解决措施1大跨度结构起拱与反变形控制是本工程的重点刚架梁的反变形主要通过结构整体变形计算分析和施工过程计算分析的结杲设置反变形量，在钢结构深化建模时采用设计计算好的预起拱值，工厂按照深化设计好的预起拱后的构件几何尺寸进行

6、加工。安装施工过程的变形分析相対更为复杂，它和环点设置、吊装方法与顺序直接相关。对此，我们将采用有限元分析计算软件MIDASGen2013,通过多次迭代计算和模拟分析计算确是最终的反变形量和轴线模型，提交设计单位复核与认可后，将其作为本工程深化设计的基准模型。本工程纵向长度为108米，横向长度为54米，单根刚架梁跨度27米，刚架梁截面仅H700x250x6xl0,刚度很小，在结构自重作用下，大跨度钢梁将产生一定的下挠变形，如果结构的变形过大，会彫响到整个结构的外形、构件的几何尺寸和受力。2.3现场安装重点、难点分析现场安装重点、难点分析表序号重点难点重点、难点及关键技术剖析1现场拼装精

7、度控制是本工程的重点（1）为了保证网架拼装的精度，防止构件在组装的过程中rtr丁•胎架的不均匀沉降而导致拼装的误差，拼装场地要求平整压实、铺设200厚碎石垫层进行压实，再在上面铺设钢路基箱，作为拼装承重平台，拼装胎架标高应严格测量和控制，并保证有一定的刚度，防止晃动和变形。（2）严格按制订的焊接工艺和焊接顺序进行焊接，焊接釆用CO2气保焊进行焊接，以减少焊接变形。本工程刚架梁单根跨度27米，构件尺寸超出陆路运输长度，需分成三个分段运至现场，釆用