移挪22102回风顺槽口局部通风机安全技术措施

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1、移挪22102回风顺槽口局部通风机安全技术措施依据源通设计院对22102回风顺槽掘进通风技术要求，我公司决定将22102回风顺槽口局部通风机移到图示位置。一、移挪前准备工作：1、提前将安装局扇所需的材料、设备、配件准备到位（比如：穿墙硬质风筒、转弯风筒、短风筒、风筒与硬质风筒间的垫料、铁丝、钳子、板手、螺丝等）。2、物料工具准备齐全后，首先将硬质风筒安装到风门墙上，固定好硬质风筒。3、现场具备移挪局部通风机条件后，跟班领导通知调度室。4、调度接当班领导电话，汇报值班领导安排执行。二、移挪局部通风机：跟班领导接到值班领导安排通知，现场指挥移挪局部通风机。1、通知当班安

2、监员、瓦斯员将22102掘进工作面的人员全部撤离到全风压进风风流处。2、通知机电科当班科长，负责停止向将22102回风顺槽口局部通风机供电，并执行停屯工作制。3、跟班领导接到机电当班科长电话后，安排综掘队当班队长撤除电缆等附属设施，将通风机、开关等设施移挪到一采区轨道巷，距22102回风顺槽不小于10米的位置。三、安装相关要求1、局扇安装在支架上，上下各一台局部通风机，离地面大于0.3m,距巷帮0.2m,距轨道0.6m,通风机完好，高压部位有衬垫。2、综掘队将风筒用钢绞线进行吊挂，确保风筒悬挂平直、逢环必挂、无破口、无死弯、转弯时平滑而过，软风筒与硬质风筒连接处要有

3、衬垫，无花接，且反压边符合规定。3、机电科配合综掘队完成双风机双电源自动切换供电接线，信息中心完成瓦斯电闭锁监控线路接线。达到局扇必须实现双风机双电源自动切换，实现风电闭锁、瓦斯电闭锁功能，确保22102回风顺槽内全部非本质安全型电器设备能及时断电。4、综掘队负责固定局部通风机，吊挂电缆，收拾现场杂物，达到干净舒适的工作环境。5、局扇安装好后，必须经通风科、机电科、信息中心、安全科进行验收合格后方可运转。6、恢复通风前，必须由专职当班瓦斯员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流屮的瓦斯浓度都不超过0.5%时，由跟班领导指派综掘队当班队长开启局部通风机。

4、7、局部通风机运行后，跟班领导通知调度室运行状况。8、局扇运行后，测风工检查局部通风机前全风压进风巷、22102回风顺槽回风段风量，按照风量计算分配计划、调整调节风窗，满足22102回风顺槽风量，并及时填写局扇管理牌板的相关数据。四、折安装局扇安全措施1、进行起吊作业时必须由综掘队当班班队长统一指挥，其他人员精力集中，听从指挥、认真作业。明确当班班队长为施工安全生产第一责任人。2、在起吊局扇时必须使用专用起吊锚杆。3、起吊注意事项。1）当班班队长根据丁宗平的分工，进行安全作业工作安排。2）由丁宗平指定专人对机械索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。确认符合起吊要求

5、时方可进行起吊。3）在起吊、下放重物时，所有人员应远距离或站在非运行趋势范围内操作，严禁站在被起吊的重物上作业，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及到的范围内，不得将身体任何部位伸到可能被压、挤到的位苣。远距离操作人员距被吊物体距离不得小于物体高度（圆形物体必须在物体下部紧贴采取防滚动措施）。所有人员（包扌舌操作人员）不得站在起吊物体两侧与巷道两帮之间。4）起吊过程屮，起吊周围2米范围内严禁有人作业或逗留。非起吊作业人员必须躲避到被吊物体滑落、歪倒波及范围以外地点。5）当班安全员具体负责观察起巾过程中出现的异常情况，同吋掌握安全起吊的作业程序和安全监护工作，其它人员必

6、须服从命令，听从指挥。6）起吊前清除被起吊物件捆绑处的油污，棱角处应使用软物衬垫，以防绳索和设备受损。7）同时起吊物体或被吊物体的组件之间必须采用钢性连接固定,连接固定必须牢固可靠，否则，必须解除或拆除后分别进行起吊。起吊物体内严禁塞、填其它物件。8）起吊工作开始，首先进行试吊，试吊高度为100mm,仔细检查物体是否平衡、绑捆有无松动、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可止式起吊。9）严禁超载起吊。起吊过程屮发现受拉力大于正常拉力时，应立即停止作业进行检查，不可猛拉，更不能增人硬拉。10）用绳索或吊具将物体与起吊器具的连接必须牢固、可靠，防止起吊过

7、程中绳索或吊具与物体或起吊器具之间发生滑动、窜动或脱钩现象。11）卸下物体前，应事先垫好衬物，待物体放置平稳后，再下放被吊物体，拆除绳索和吊具。蓄有运动趋势的物体，必须采取可靠的稳固措施（使用匹配的钢丝绳和绳夹固定在永久固定的物体上）。在起吊物稳定落底前，所有施工人员不得靠近作业，待确定起吊物稳定落底无误后，方可靠近作业。12）钢丝绳不得有破股和断丝、锈蚀超限等现象；钢丝绳绳套接头必须采用插接方式，插接长度不低于绳径的2.5倍捻距。严禁使用"U〃形卡卡接钢丝绳绳套。13）起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物等。14）起吊吋设专人观察起吊情况，发现特殊情况立即停止作业