Moldflow_Plastics_Insight 優化製品和模具設計

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1、MoldflowPlasticsInsight优化制品和模具设计塑料工业所面临的问题不通过优化制品和模具设计来降低成本及缩短成型周期在设计阶段，模具制造方面的局限极少考虑制品和模具设计过程通常被人为的分开在现今的经济环境下，公司要想赢利...在制品和模具设计阶段，考虑注射模制造方面的局限分析和优化每个制品和模具设计加强制品设计师，模具设计师和注射成型工程师之间的联系和相互沟通Moldflow解决方案优化设计方案预测性的分析工具可模拟和优化制品设计，模具设计和注射工艺参数制造方案软件自动化工具可组织，优化，监测和

2、控制注射成型过程Moldflow公司简介全球塑料注射模软件最大的供应商遍布全球的销售网点，技术支持及R&D遍布全球的客户群不断的研发新的产品和技术MoldflowPlasticsInsightMPI使用有限元网格进行计算分析，可以提供深层次的模拟分析，分析成型过程中各个阶段的具体参数变化情况，预测产品各种成型缺陷，实现进行产品和模具的优化。MPI提供了整套的工具来为客户进行全方位的分析：确定塑胶材料，确定浇口位置，平衡浇注系统，评估冷却系统，优化生产周期，发现和控制产品产生的流痕、缩水及翘曲等缺陷。Moldfl

3、owPlasticsInsight简介MPI/工作环境简洁明了的操作界面独立的任务管理器智能向导功能材料管理器流道、水路排布工具完善的帮助系统强大的前后处理功能多模穴及流道排布自动模穴排布功能操作简单快速进行多模穴及流道的排布多窗口、多框架直观的显示方式实体充填ISO-等轴线ISO-等轴面切断面矢量&张量图2D曲线图多项结果重叠显示帮助系统版本信息功能说明技术参考资料操作指南Internet分析报告自动产生HTML语言的报告方便快捷通过Web浏览器传达信息脱离Moldflow环境可动态演示用户自定义MPI4.0

4、软件包Synergy操作环境Flow流动Cool冷却Warp翘曲Fiber玻纤材料Stress应力Optimal优化Gas气辅Shrink缩水率Midplane中性面Fusion双层面3D实体Co-Injection双色注塑Injection-Compression射出压缩ReactiveMolding反应成型MicrochipEncapsulation芯片封装UnderfillEncapsulation芯片封装MDL(DesignLink)模型转换接口STLExpertSTL专家MOLDFLOW提供三种有限单

5、元模型：1、MIDPLANE中性层有限元网格，适用于薄壳类零件；2、FUSION双层有限元网格，适用于相对较厚或者取中性层较困难的零件；3、3D模型，适用于较厚的零件；3DFusionMidplane不同类型的单元模型，提供的所能进行分析的模块也不同，如表格所示：Solver类型3D(Tetrahedral)Fusion(Surface)Midplane分析TaskFlowCoolFiberGasStressShrinkWarpReactiveOptimMoldflow拥有强大的材料库，总共收集了400多个厂商

6、，7500多种料号的材料的特性参数（热性能参数、成型工艺参数、粘度及PVT数据等）。常规注塑件的MOLDFLOW分析的主要步骤如下：转换（建立）模型修补网格建立浇注系统快速充填分析建立冷却系统冷却分析精确充填分析保压分析翘曲分析翘曲原因分析评估分析结果，根据分析所得的保项数据去调整设计方案或成型参数，改善和优化设计方案。CAD接口功能强大的输入和处理CAD模型的接口IGES,STEPParasolids,Pro/E,I-DEASStereoLithographyAnsys,Patran,Nastran解决方案适

7、用于各行各业ConceptDesignToolingProductionMoldflow革新对设计流程的模拟优化流程直接与生产制造相联系MOLDFLOW可以发现并控制的常见塑件成型缺陷主要有下列几种：短射、滞流、喷射、流痕、烧伤、熔接线、气泡、剪切力过大、收缩不均、缩水凹痕、翘曲变形等。通过MOLDFLOW分析，我们很容易发现产品中上述的缺陷及其出现的位置；然后根据实际情况相应的调整注塑工艺参数或者产品结构、模具结构，从而消除缺陷或者将缺陷的影响降到最小。Moldflow为我们带来了什么?成本效率品质Moldf

8、low软件费用材料节约2-3％注塑成本节约6-8％产品质量提高产品开发周期缩短试模次数减少废品率降低1％总结Moldflow战略得出最广泛的塑料成型问题的解决方案PlasticsInsight广泛的解决方案适用于所有的几何模型适用于所有的工业行业独一无二的基于解决问题的方案解决具体的设计和制造问题优化设计和制造工艺过程QUESTIONS?