金工实习笔记总结焊接车工钳工铣刨

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1、焊接部分：气焊设备：氧气瓶（储存并运输氧气），减压器（将高压降压维持其稳定不变，保证火焰稳定燃烧）乙烘发生器（贮存乙烘，供气设备），回火防止器（截住回火气体，防止爆炸），焊炬（控制氧气，乙烘按比例混合并从气嘴喷岀），焊丝（填充焊缝的金属）电弧焊设备：交流电弧焊机bx3-300B：变压器；X：下降特性（初级电压380v；空载65-75v；工作电压30v；3：顶值；300：最大电流300A。直流电弧焊机：AX-320:正接法（上负下正）；电流人，适合厚材料，反接法（上正下负）；电流小，适合原材料。焊条

2、组成：焊芯（的作用：传到焊接电流，填充焊缝。）药皮（的作用：稳弧、保扒脱氧、渗合金及改善焊接工艺性。）焊条牌号：结422；氧化钙型，适用直流与交流电源，焊缝金属抗拉强度不小于420MPA；结E07：低氢型：只适应于直流电源，焊缝金属抗拉强度不小于500MPA。对焊条的要求：容易引弧，弧要稳定，药皮融化均匀；熔渣对焊缝覆盖好：不产生过多烟雾工艺耍求：加工坡口大于6mm,目的是保证焊透。破口形状：X形；V形；K形；U形。气焊火焰：碳化焰，2700〜3000°C；中性焰,3200^3300°C；氧化焰,

3、3400°C气焊的切割过程：预热、燃烧、吹渣切割条件：（1）金属燃点低于熔点；（2）金属燃烧产生氧化的熔点低于。。。。；（3）金属燃烧产生人量的热，金属导热性差。气焊使川范围：适川于在3mni以下的低碳钢板和铸铁件的焊接。原因：热源温度低，热量扩散，加热缓慢，生产率低，但气焊的火焰的温度容易控制，操作简氓，无需电源。手工电焊弧适丿IJ范围：适合2mm以上的金属材料和各种结构的焊接。原因：温度较高，工作厚度大，焊接质量好。接头形式：对接、角接、搭接、丁字接焊缝空间位置：平焊、立焊、横焊、仰焊焊接过程

4、：1、备料：准备工作，选择合适的焊条；2、开破口：为了保证焊透，厚度大于6nun的焊件需要开破口；3、清污：清除污渍、汕渍、水渍等，是表而清洁；4、装配：根据图纸拼装工件；5、点固:点焊对工件粘稳，使其粘连;6、施焊：焊接前清理焊缝周围的汕渍、铁铝等，焊接时为了减小应力和形变，要考虑焊缝和焊接顺序；7、清渣：清除残渣后允许补焊；8、检验：焊缝质量检验防止形变的方法：反变形法；散热法；刚性固定法；锤击焊缝法；采川合理的焊接顺序；合理减少焊缝焊接规范：高度：2~4mm；角度：70~80度；焊缝宽度：6

5、~8mm；缝体平滑均匀引弧方法：敲击引弧；划擦引弧车工部分：车床型号：C616—i型（第一次改进）。C：车床6：普通卧式16：回转半径的1/10（屮心高）。规格：最大加工直径320mm。最大加工长度750mmc转速：19〜1400转/分俳。车床加工范围：钻中心孔；钻孔；纹孔；攻丝；车外围；锂孔；车端而；切槽；车成型而；车锥而；滚花；车螺纹。车床运动形式：主运动（工件做旋转运动）；进给运动（刀具做直线运动）。切削三要素：切削速度（米/分）：V=JiDn/1000；切削深度（mm）：ap=（D-d）（

6、只是车外围）；走刀量（亳米/转）：f（主动从动轮Z比）（工件每转一周刀具沿进给方向所走距离）。刀具：45。偏刀：换质合金，车端而的，硬，脆；90。偏刀：高塑工具钢，换性差刀头组成：三面：前刀面（切削留出的表面），主后刀面（刀具与切削面相对的表面）,副后刀面（刀具与以加工表血相对的表血）；两刃：主切削刃（前刀曲与后刀血的交线）；副切削刃（前刀面与附后刀而交线）；刀尖（主切削刃和副切削刃的交点）主偏角（Kr）:主切削刃在基血上的投影与进给方向Z间的夹角.副偏角（KH）:副切削刃在基面上的投影与进给反方

7、向之间的夹角。主后角（）:主后刀面与主切削平面的夹角:副后角:副后刀面与副切削平面的夹角。前角：前刀面与基面Z间的夹角。刀头结构形式：整体式，焊接式，机器夹固式。车床组成部分及作用：床头箱：可支撑主轴，改变高低速，改变刀具进给方向。进给箱：可改变不同的走刀量和螺距。变速箱：可改变不同的转速，可传递运动。溜板箱：可自动纵、横走刀,可车削螺纹。刀架：用来夹固车刀，可做纵向、横向和斜向运动。刀架组成：纵溜板、横溜板、转盘、小刀架、方刀架、手柄。尾架：可安装钻头、镀刀、等工具，叮支撑较长工件。床身：川来安

8、装机床各部件，使其达到相对正确的位置。光杆：自动走刀时使用。丝杆：车削螺纹时使用。车工注意事项：开车前，润滑车床，检查各手柄是否到位；穿好工作服；扎好袖口；开车时不准变速,不准测量，不准离车；不准触摸旋转工件；不准川手拉铁屑；戴好防护眼镜；戴好帽子；下班时，清点工具入柜；打扫周围场地，拉闸断电钳工部分锂销概念：川锂刀锂掉一层工质，达到要求的形状，尺寸和粗糙度。锂销的工作范围：零件表面，内孔，沟槽，各种复杂形状外表。锂销工具：平锂刀，方锂刀，三角锂刀，圆锂刀，半圆锂刀。量具：游标卡尺