金工实习报告(钳工、车工)

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1、金工实习报告(钳工、车工)金工实习报告(钳工、车工)金工实习报告(钳工、车工)金工实习报告(钳工、车工)金工实习报告(钳工、车工)金工实习报告(钳工、车工)金工实习报告(钳工、车工)金工实习报告(钳工、车工)金工实习报告(钳工、车工)　　金工实习报告（钳工、车工）　　一、实习目的　　金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。通过独立实践操作，可以接触生产实际知识，掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合能力，提高自身综合素质

2、和思想水平。　　二、实习原理　　钳工------钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业。钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。　　车工------车削加工是指在车床上利用车刀或钻头、铰刀、丝锥、滚花刀等加工零件的回转

3、表面。车削加工表面可达到的尺寸精度为IT11-6，表面粗糙度为。　　三、操作步骤　　（一）锤头的加工　　1、观察并熟悉产品设计图纸（一把小锤），准备原料（高约700mm、直径约为40mm的圆柱体）和钳工工具；　　2、画矩形：根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形；　　3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体；　　4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作；　　5、画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体700*22的两个面上画出锤子轮廓，并在22*18的

4、一个面上画出相应的线；　　6、锯削实样模型:用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形；　　7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并达到设计要求尺寸；　　8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔；　　9、攻螺纹：利用旋纹工具慢慢地旋出螺纹；　　10、研磨棱角：用锉刀将锤头所有的棱角磨成45度的斜面。　　（二）锤柄的加工　　利用普通车床在老师的精心指导下按照设计要求加工而成，并利用旋纹工具旋出螺纹。　　（三）组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个过程结束。　　四、实习心得　　金工实习的整个加工过程实际用了两天，但是这两天带

5、给我们很多感触和体会，我们承受了辛酸，却享受了快乐；有过挫败，但是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们很感谢指导老师。　　从金工实习中我们掌握了钳工和车工的基础知识和基本操作技能，以及普通车床的加工工艺和操作方法，了解了机械制造和零件加工工艺过程，锻炼和提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合起来，巩固了所学的知识。　　实习过程中我们发扬了团结互助的精神，男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。第二篇：金工实训报告(钳工、车工)1800字　　金工实训报告(钳工、车工)　　时光匆匆，

6、岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，　　但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名金工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动　　手能力。我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项。看　　到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让　　人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了　　将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人。　　我暗暗下定决心：我会做得最好的！　　金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基

7、础课。学生在金工实习过程中　　通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有　　机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。　　金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是　　大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的　　一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加　　感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。　　这次我们金工实习