金属磨损自修复技术应用案例

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1、金屈磨损口修复技术应用案例关键词：金属磨损自修复技术，修复方法，修复案例，高分子材料刖S金属磨损将肓接导致工件精度丧失，无法工作。严重时肓至事故发生。零件磨损、划伤以及尺寸超羌约占机械零件失效的70%。设备部件大多数为金属材质，由于其强度高，硬度大，部件在生产运行过程屮受到振动冲击和其它的复合力的作用下，经常导致金属部件产生“硬对硬”关系，随着时间加长，部分冲击变形成为永久变形，恢复应力下降，形成间隙，无法满足运行要求的配合，导致硬度相对较低的部件濟损。金属磨损修复技术对比传统的修复方法有堆焊、热喷

2、涂、电刷渡等工艺。那些对温度特别敏感的金属冬部件，会使冬件表曲达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致轴的断裂。电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。而采用索雷高分子聚合物材料进行修复，其产品所具冇的综合性能及在任何时间内可机械加工的优越性，不但完全满足修复后的使用要求及精度，还可以降低设备在运行屮承受的冲击震动，延长使用寿命。因材料是“变最”关系，当外力冲击材料时，材料会变形吸收外力，并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩,始终

3、和部件保持紧配合，降低磨损的几率，我们称之为“缩固效应”。针对人型设备的磨损，也可采用“模具”或“配合部件”针对损坏的设备进行现场修复，避免设备的整体拆卸，还可以最人限度地保证部件配合尺寸，满足设备的生产运行要求，延长设备的使用寿命，确保企业的安全连续生产。烘缸轴磨损修复案例