底基层施工技术方案(首件)

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1、K**+**-K**+**5%水泥稳定（85%砂砾+15%碎石）底基层施工技术方案一、工程概况我公司承建的施工路段**合同段，里程桩号为K**+**—K**+**,全长***公里。我项口部选K**+**-K**+**段作为5%水泥稳定（85%砂砾+15%碎石）底基层前导段指导底基层施工。二、施工组织安排计划开工日期：****年**月*日；完工日期：****年**月*日三、施工工艺1、人员培训木合同段在底基层作业开始前对施工人员进行短期培训，通过培训使每个人明确底基层工作具体要求和各项技术指标，明确底基层工作的重要性、明确分工和职责、明确底基层施工的难点和耍点，

2、并使质检员和试验人员明确施工质量的控制手段。2、人员配备底基层施工现场应配备相关的管理和技术人员，重要岗位不能缺人。每个作业段落至少配备工长2人（1人前方摊铺，1人后方整平和压实），试验人员1人，测量员2人（1人负责摊铺前恢复中线，测量挂线；1人摊铺后虚（实）方高程控制）。3、机械设备准备阶段（1）底基层作业而上的设备要准备充足，并保证完好率。（2）底基层作业段配备设备如下：摊铺机2台振动压路机2台光轮压路机1台胶轮压路机1台装载机2台洒水车2台运输车20台4、施工放样（1）测量人员准确放出线路屮线、边线。在验收合格并经监理工程师批准的下基层放出摊铺线、导向线

3、，每隔10m打出基准杆，测出标高，拉紧基准钢丝（拉力不小于100kg）,底基层的标高、平整度和横坡通过基准钢丝来控制。(2)培路肩①培肩方法为人工将削坡土进行均匀铺筑，不足处利用借土铺筑。其厚度应为基层摊铺厚度乘以松方系数1・5。②培肩土要求：要松散，含水量适宜，无树根、草根，土最大粒径不超过5cm,不允许用风化砂，细砂等不可朔土培肩。③培肩时应挂出培肩的外侧边缘和内侧边缘线，路肩宽度1.05m,并用水准仪准确放出路肩松方厚度。④培肩要求1)外边缘和内边缘顺直且相互平行。2)表面平整，顺适，纵向不能有起伏凹凸处。3)培肩土必须饱满。(3)切槽①切槽前应用推土机

4、进行初步压实，压4遍，且不漏压。②切槽前精确放出底基层边缘线。③人工切槽，要求顺直，不能有缺土或坍塌现象，路肩表面人工用耙子耙平。④切槽土保证清理干净，没有浮土，并将所有切除土用四轮车运走。5、施工工艺⑴试验段施工木试验段长200米，试验并记录压实设备的类型及最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、底基层材料的松铺厚度、材料的含水率等参数，经监理工程师批准后展开施工。⑵底基层施工工艺流程^―>^―>⑶摊铺①优先选用全断面摊铺机，也口J采用两台同种型号的摊铺机同时摊铺，up：两台相距5—8米，同步向前摊铺混合料。②.应根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯锤

5、频度，使其碾压前的密实度达80%以上。①.将螺旋送料器调整到最佳状态，使螺旋送料器小混合料的高度将螺旋器直径的2/3埋设，以避免离析现象和大料在底面现象发生，一般情况螺旋器轮边距底基层面为15〜17cm。②在摊铺机就位前必须将路基封层清扫干净并且洒水保持湿润，横向接头必须洒水泥浆。③当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处（约50-60cm宽）离析混合料清除。摊铺屮如冇离析现彖（尤其两侧边缘）,应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和站进行适当调整。④开始摊铺3-6米长吋，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符

6、合设计要求吋，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机毎前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。⑤摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0-3.（）米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。⑥摊铺机摊铺混合料时，因故屮断然2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未端。⑦横接缝的处理

7、方式是将已压密实H高程、平整度符合要求的未端拉成一横向（与路屮心垂直）垂直向下的断而，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。⑷水泥稳定碎石的碾压①压路机的选择：建议采用配备较大吨位的振动压路机（如YZ18以上）两台，三轮光碾及胶轮压路机各一台。②碾压顺序：先用振动压路机，不开振动，稳压1・2遍，然后振动碾压3・4遍，再用三轮光碾（18T以上）碾压1-2遍，最后由胶轮压路机碾压1・2遍赶光成活（以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍）。具体压实遍数以满足压实度为准。③碾压速度：稳压阶段应控制在1.5Km/h。压实联合体速度控制在2Km/h,

8、光面阶段行走速度应控制在2.5Km/h