STS教育资料中文

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1、不锈钢生产技术CertificatesLloyd’sRegisterAD-WKoreanRegisterofShipping不锈钢的一般制造工程原料铁水炼钢热轧.退火酸洗冷轧一般钢铁矿石高炉LD不需要热轧退火TANDEM压延(连续压延)不锈钢SCRAPCHROMENICKELALLOYS电炉AODVOD热轧后固溶化热处理酸洗Z-MILL压延(REVERSING压延)1.炼钢制造工程区分STS钢一般钢原料STSScrapNi&CrAlloys铁矿石溶解(热源)电炉(电)熔矿炉(Cokes)精练(热源)精练炉(C

2、氧)LD电炉(C氧)废料铬镍其他合金电炉(EAF)精练炉(AOD)精练炉(VOD)连铸(C/C)Slab和一般碳素钢比较精练方法比较区分AODVOD精练方式稀释气体脱碳法震动脱碳法脱碳阶段100ppm50ppm生产性高低适用范围泛用高纯度钢极底C,N钢世界使用率72%20%制造PROCESS2.热轧及退火酸洗工程Slab加热炉(RF)热轧(RM→FM→D/C)BlackCoil一般退火(BAF)热轧退火酸洗(H-APL)WhiteCoil(No.1)研磨(CGL)准备(CPL)区分300系(Austenite

3、系)400系Ferrite体Martensite体Fully-ferrite体Semi-ferrite体退火特性高温、短时间高温、短时间低温、长时间低温、长时间经过箱退火無無有有钢种别退火酸洗经由工程*400系STS钢“低温退火处理”是Ac1变态点以下的热处理。热轧退火酸洗3.冷延工程冷延(ZRM)冷延退火酸洗(C-APL)光辉退火(BAL)调质压延(SPM)形状校正(TLL)表面研磨(CPL)(STL)(SHL)(Coil)(Skelp)(Sheet)工程作业技术特征冷延用20Hi1std冷延压延机反复来回(

4、Reversing)压延退火工序氧化退火及酸洗Process(C-APL)-空气中热处理(氧化性)以后，为了去除氧化scale进行酸洗处理☞300系:混酸酸洗(HF+HNO3),400系:硝酸电解酸洗硫酸退火Process(BAL)-100%氢气环境下，间接加热的热处理(还原性)(2D)(BA)(2B)(HL,N0.3,No.4)o电炉作业方法及技术ㅇ电炉操业(ElectricArcFurnace)主原料及合金铁投炉后，利用通过3向交流的ARC的热量，使之溶解，用辅助热源吹入氧气，利用C,Si氧化热。ㅇ使用原料

5、-STSScrap,碳钢Scrap-Fe-Cr(H,C)Fe-Ni,Mo,Cu等ㅇ设备特性-3相AC电炉-使用电炉Enclosure(粉尘最小化)WasteGasInjectionLimeInjectionCarbon电极棒Al-ArmEnclosure倒铁水SLAG排出口40°15°ㅇ投入量:60%ㅇ生石灰及Cokes投入ㅇ在低tap中开始溶解ㅇLimeInJectionㅇMeltDown时吹入氧气ㅇ在低tap中开始溶解ㅇLimeInJectionㅇMeltDown时吹入氧气ㅇFe-Si投入(Cr还原)ㅇSl

6、ag配料ㅇ投入量:40%ㅇ投入生石灰*出炉温度:1580℃精练炉热源及SlagFormation1次原料投入1次溶解2次原料投入2次溶解升热期出炉处理工程工程别主要冶金理论（炼钢)ㅇAOD操业方法及需要技术ㅇAOD操业(ArgonOxygenDecarburization)N,Ar和惰性气体和氧气一起投炉，随着炉内CO压力减少，碳也减少，但必须增加惰性气体的的量。Gas稀释脱碳法向炉内吹氧时，Cr起氧化反应，Cr氧化物和钢种中的碳反应，达到脱碳的效果。随着Cr氧化物的减少，为了达到脱碳的效果，必须减少CO的压力

7、.2[Cr]+3[O]⇒(Cr2O3)-----------(1)(Cr2O3)+3[C]⇒2[Cr]+3{CO}----(2)WastegasTop-LanceSub-Lance(温度,成分Check渠道)O2ArN25TuyeresO2ArN2ㅇTop&Tuyere利用的O2Blowing;根据Cr浓度及碳浓度的Gas比例运行ㅇ合金铁及副料投入减少温度，投入生石灰粉末和合金铁ㅇ经过VOD的材料预先脱碳ㅇ未脱碳;利用钢种氧化吹入Ar和钢搅拌ㅇSi脱酸(Cr,Mn等有用金属回收)ㅇ实施脱硫作业ㅇ熔钢,Slag同

8、时出钢EAFO2Blowing脱碳机Rinsing未脱碳机Reduction&Desulfur还原脱硫出钢投入配料处理工程oVOD作业方法和需要技术ㅇ提前脱碳ㅇ最大脱脂;[N]≤100ppmㅇ未脱氧时出钢;防止杂质ㅇO2Blowing脱碳脱脂ㅇ未脱碳;利用钢种氧化ㅇBottomAr含量增大ㅇ还原脱硫;Cr回收/脱氧/脱硫ㅇSlagMakingㅇ成分/温度小调整ㅇ分离废物处理工程LT处理