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时间:2019-10-19
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1、热电2X50MW供热机组工程机组锅炉冷态通风调试措施1、概述本锅炉为北京锅炉厂制造生产,锅炉型号为BG260/9.8-M型,自然循环汽包炉,呈F[型布置,单炉膛,燃烧器四角布置,双切圆燃烧,固态排渣。过热蒸汽温度调节采用两级给水喷水减温,制粉系统采用2套钢球蘑煤机中间仓储式乏气送粉系统,设计煤粉细度R90不大于21%。全炉共布置4支油枪,单支出力为lt/h,总岀力相当于25%负荷输入热量。燃烧器为四角布置切向燃烧、直流式煤粉燃烧器。采用双切圆布置方式,假想切圆直径分别为①350和①650的逆时针切圆,燃烧器上一次风喷口中心到屏底
2、距离为10.990m,下一次风喷口中心到冷灰斗拐点距离为1.914m,每角燃烧器共布置9层喷口,包括3层一次风喷口,6层二次风喷口(其中底层布置有燃油装置)。1.1锅炉主要技术参数为:额定蒸发量:260t/h过热蒸汽出口压力:9.8MPa过热蒸汽出口温度:540°C给水温度:215°C冷风温度:25°C排烟温度:136°C锅筒压力:11.2MPa计算燃料消耗量:29t/h锅炉计算效率:91.6%1.2锅炉主要附属设备规范:引风机型号Y4-73No20D数量台/炉2风量m3/h280000压升Pa3676转速rpm990电机电流A
3、55电机功率kW450生产厂家重庆通用有限公司送风机型号G4-73NQ14D数量台/炉2风量m7h160000压升Pa4345转速rpm1485电机电流A33.6电机功率kW280生产厂家重庆通用有限公司排粉风机型号M6-29NQ17D数量台/炉2风量m7h54000压升Pa12000转速rpm1485电机电流A37.8电机功率kW315生产厂家重庆通用有限公司磨煤机型号MG290/350数量台/炉2出力t/h12〜20.6电机电流A4&1电机功率kW400转速rpm19.21生产厂家焦作矿山机器股份有限公司1.3燃烧系统主要设
4、计参数项目风率%风速m/s风温°C一次风302960二次风66443401.4几何尺寸:8690mm8690mm炉膛宽度:炉膛深度:1.5燃煤煤质项目符号单位设计煤种校核煤种收到基低位发热量Qydwkj/kg2631024953收到基水份Mt%10.808.7空气干燥基水份Mad%3.962.96干燥基无灰基挥发份Vdaf%38.3838.66收到基灰份Aar%7.2911.41收到基碳Car%67.9864.65收到基氢Har%4.014.01收到基氧Oar%8.499.42收到基氮Nar%0.890.94收到基硫Sar%0.
5、540.87可磨性系数Kkm1.051.05变形温度DT°C11101130软化温度ST°C11301160熔化温度FT°C115012002、试验目的及项按照部颁调试条例,为确保金龙#1锅炉顺利投产,结合实际情况,我们对#1锅炉作以下试验:1.1•一次风系统调平试验。2.2.锅炉冷态动力场试验3>试验应具备的条件3.1•现场整洁、烟风道内清理干净、无用的架子拆除。3.2.试验现场照明充足。2.3•引风机、送风机、排粉机分部试运合格,并且电气保护和热工信号校验完毕。上述设备处于随时可以启动状态。3.4•烟风道和风机的所有挡板调整
6、完毕,位置正确并能远方操作。要求各风门轴头有指示标志,否则如对某挡板开关位置有异议,要进行风道开孔检查。3.5•磨煤机安装工作结束,各部密封工作完毕。3.6.热控专业燃烧管理系统已调试完毕。3.7.控制盘上的电流表、辅机温度巡测及风量风压表安装校验完毕指示正确。3•&冷灰斗密封工作结束,炉木体的人孔、烟风道的人孔以及除尘器的人孔关闭,要求烟风系统封闭,内部不得有作业人员。3.9.在炉膛、水平烟道内搭设架子,要求不影响气流,完成此工作应在调试人员指挥下执行,并接有充足的照明。3.10•—次风管测孔、风压标定测孔附近搭设架子,要求测
7、量时上下方便,并能承受200kg的载荷。3.11.试验时要配备辅机巡检人员和维护人员。3.12.试验期间运行人员要上岗熟知烟风系统启动程序以便能及吋的为试验调好工况。4、试验方法及步骤4.1.-次风管进行调平。4.1.1.按启动程序依次启动两台吸风机、送风机、排粉机,系统吹扫20分钟。维持排出口风压稳定,调整各一次风管缩孔,维持各喷口动压在500Pa左右,维持炉膛负压30〜50Pao4.1.2.分两个工况即:50%、75%用皮托管标定。3.2.锅炉冷态动力场试验42.1•本次炉膛冷态空气动力场试验,首先进行一、二次风喷口射流冷态
8、模拟相似条件计算。采用测量法对喷口风速进行实际测量,在满足冷态模拟相似条件下,确定喷口风速。1.2.2.在各喷口布置飘带,利用飘带测定法对燃烧器的射流特性进行测定,观察燃烧器射流的空气速度方向情况。2.试验时间安排及分工3.1试验时间3.1.1一次风系统调平试验
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