热电2×50mw供热机组工程机组锅炉制粉系统调试措施

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1、热电2X50MW供热机组工程机组锅炉制粉系统调试措施1、概述本锅炉为北京锅炉厂制造生产，锅炉型号为BG260/9.8-M型，自然循环汽包炉，呈n型布置，单炉膛，燃烧器四角布置，双切圆燃烧，固态排渣。过热蒸汽温度调节采用两级给水喷水减温，制粉系统采用2套钢球磨煤机中问仓储式乏气送粉系统，设计煤粉细度R90不大于21%。全炉共布置4支油枪，单支出力为lt/h,总出力相当于25%负荷输入热量。燃烧器为四角布置切向燃烧、直流式煤粉燃烧器。采用双切圆布置方式，假想切圆直径分别为0350和0650的逆时针切圆，燃烧器上一

2、次风喷口中心到屏底距离为10.990m，下一次风喷口中心到冷灰斗拐点距离为1.914m,每角燃烧器共布置9层喷口，包括3层一次风喷口，6层二次风喷门（丼中底层布置有燃油装置）。1锅炉主要技术参数为：额定蒸发量：260t/h过热蒸汽出口压力：9.8MPa过热蒸汽出口温度：540°C给水温度：215°C冷风温度：25°C136°C11.2MPa29t/h91.2%排烟温度：锅筒压力：计算燃料消耗量:锅炉计算效率：1.2锅炉主要附属设备规范:引风机型号Y4-73No20D数量台/炉2风量m3/h280000压升Pa

3、3676转速rpm990电机电流A55电机功率kW450生产厂家重庆通用有限公司送风机型号G4-73Nq14D数量台/炉2风量m3/h160000压升Pa4345转速rpm1485电机电流A33.6电机功率kW280生产厂家重庆通用有限公司排粉风机型号M6-29Nq17D数量台/炉2风量m7h54000压升Pa12000转速rpm1485电机电流A37.8电机功率kW315生产厂家重庆通用有限公司磨煤机型号MG290/350数量台/炉2出力t/h20电机电流A48.1电机功率kW400转速rpm19.21生产

4、厂家焦作矿山机器股份有限公司1.3燃烧系统主要设计参数项目风率％风速m/s风温°C一次风302960二次风66443401.4燃煤煤质项目符号单位设计煤种校核煤种收到基低位发热量Qydwkj/kg2631024953收到基水份Mt%10.808.7空气干燥基水份Mad%3.962.96干燥基无灰基挥发份Vdaf%38.3838.66收到基灰份Aar%7.2911.41收到基碳Car%67.9864.65收到基氢Har%4.014.01收到基氧Oar%8.499.42收到基氮Nar%0.890.94收到基硫Sa

5、r%0.540.87可磨性系数Kkm1.051.05变形温度DT°C11101130软化温度ST°C11301160熔化温度FT°C115012002.系统启动前的检查系统安装完，土建工作结束并检查验收合格。设备周围及风道内的脚手架拆除，附近无易燃物品，现场平整道路畅通，沟道盖板良好。试运区的楼梯、平台、栏杆、护板完善，保证操作安全。试运现场具有充足的正式照明，事故照明应在故障时及时投入。2.通讯联络设施及消防设施完好可靠。3.参试人员应明确各0岗位责任制，运行操作人员应经培训考试合格，并能胜任本岗位的运行操

6、作和故障处理。4.输煤系统随时具备上煤条件。5.转机对轮连接良好，安全罩罩好，地脚螺丝不松动，人孔门严密。2.6.转机轴承、齿轮箱油位计清晰，油位正常，油盖牢固，润滑油种符合规定，油质良好。7.轴承冷却水门完整、水流畅通，漏斗应有防护罩，轴承测温元件完好。2.8.电机接地线、电缆头良好，事故按钮完整，并有明显标志。2.9.检查粗粉分离器活动挡板应处在良好的配合状态，动作灵活并且开关角度和外部指示相对应，并且在启动前将其调整至要求位置。2.10.检查磨煤机料斗连接处密封是否良好。11.煤粉仓杂物清理干净，经检查

7、验收后封闭。2.12.制粉系统锁气器调节完毕，位置正确。2.13.磨煤机空转试车合格。2.14.系统内全部风们挡板动作灵活，内外位置正确，CRT上显示正确。2.15.排粉机、送风机、引风机、给煤机能够正常投运。2.16.蒸汽消防系统经检查能投运。2.17.将电除尘下灰斗内杂物彻底清理干净经检查合格后封闭。2.系统启动前的试验1.给煤机调整试验。2.2.磨煤机加钢球试转。2.3.送粉管道的均流试验。3.4.排粉风量的标定试验。5.粗粉分离器挡板调整试验。2.6.排粉风机保护试验，如轴承温度等。7.磨煤机、给煤机

8、的联锁及保护试验（包括高压汕站和低压汕站）。8.锅炉大联锁试验。9.制粉系统所有操作挡板的操作试验。10.除灰系统空负荷试运结束。3.11.消防蒸汽试投。4.磨煤机的启动4.1.启动磨煤机润滑油站，润滑油压应达到0.2MPa以上，检查磨煤机大瓦油面镜下油正常。2.启动高压油站，。3.关闭排粉机入口挡板，开启一次风挡板，启动排粉机，定速后缓慢开启排粉机入口挡板25-30%，开启磨煤机入口总风门，关闭入