W3225机巷架U型棚段支护安全技术措施

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1、W3225机巷TU型棚段加强支护安全技术措施W3225机巷TU型棚支护段，为确保回采时顶帮支护有效，现需在TU型棚棚档内补打锚杆、锚索加强支护。为确保施工安全，特编制如下安全技术措施。一、工程概况1、巷道断面及加固范围：断面：4.8m（宽）X3m（高），施工范围J49点前36ni至J43点前40m,TU型棚支护段共计550棚，长度约454m,坡度小于3°,距开切眼234m。TU型棚支护间距800mm,搭接长度500mm,卡缆间距300mni,卡缆正中距搭接边沿lOOmmo2、加固方式：在现有TU型棚棚档内补打锚杆、锚索加强支

2、护。3、顶、底板岩性：根据掘进施工期间巷道围岩探查孔数据：顶板向上为泥岩和细砂岩，掘进期间未进行托煤顶施工，顶板主要为泥岩和细砂岩。二、工具及材料准备1、工具：两台锚杆钻机和钻杆若干、两台风煤钻及麻花钻杆若干、注锚器、钎花、风包、风管、水管、断线钳、扳手和加工小型脚手架平台；配备2套完好的锚杆拉力计、锚杆扭矩扳手、秒表，距施工地点距离不超过100m,并要入箱保管。台阶式脚手架尺寸：长X宽X高二1000X500X500/1000mmo2、支护材料及支护参数：顶板锚杆：①22mm,L=2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，顶板锚

3、杆托盘：长X宽X厚=150X150X10mm碟形托盘,顶板钢带：4.2m长W型钢带，锚杆间排距800X800mm,锚杆丝扣外露长度不大于50mm,锚杆扭矩力不小于150N•m,拉拔力不小于lOOKNo帮部锚杆：①20mm,L=2000mm右旋全螺纹钢锚杆，帮部锚杆托盘：长X宽X厚=150X150X10mm碟形托盘，帮部钢带:2.6m长W型钢带。锚杆间排距800X800mm,锚杆丝扣外露长度不大于100mm,锚杆扭矩力不小于150N•m,拉拔力不小于80KN<>顶板锚索：®17.8mm,L=6200mm锚索钢绞线，顶板锚索托盘

4、：长X宽X厚=250X250X14mm碟形托盘。间排距1600X1600mm，锚索外露长度为150〜200inm,安装预紧力为100KN（33MPa）〜120K7（40MPa）。锚固剂：Z2370型中速树脂锚固剂。木托盘：规格为：LXBXH=350X250X50mmo三、施工顺序与技术要求（一）、施工顺序：1、打顶板锚杆、锚索一打帮部锚杆2、自机尾向机头进行施工且至少超前工作而100m,先打顶部锚杆及锚索，再打帮部锚杆。3、分茬施工作业，相邻两台钻机间距不小于3米。4、在两棚TU型棚档正中打锚杆及锚索，每两排施工2根锚索，即

5、自下帮上上帮的第2根和第4根施工锚索，其余施工锚杆。5、先用锚索钻机将钢带梁托起贴住顶板，用扎丝临时将钢带梁固定好位置，开始在钢带梁眼内打锚杆，对锚杆进行紧固，使钢带梁位置固定后，再打剩余的顶部锚杆及锚索。6、帮部锚杆自上而下支护及先打肩窝处1根，固定钢带梁后，再打剩余锚杆。四、安全措施1、施工地点必须建立锚杆施工质量记录台账，必须存放于专用箱中。班队长对锚杆的施工质量负有现场管理责任，每根锚杆要责任到人，填写时要做到内容真实，班组自检要求跟班队长负责对当班施工的锚杆进行自检，当检测结果不符合设计要求时，用红漆在托盘上打叉标

6、记并在施工台账上如实记录扭矩数值。2、加强施工地点的瓦斯管理，每班检查不少于三次，加强瓦检员巡回检查制度。当瓦斯浓度超过0.5%时，要立即停止作业，撤出人员，进行处理。3、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前进入工作地点，首先耍进行•敲帮问顶，用长度为2・0ni长的专用找顶工具找掉危岩活肝。4、找顶工作不得少于两人，一人找顶，一人观察顶板。5、找顶的人要站在顶板完整、支护完好的安全地点，并耍保证后路安全畅通。先顶部后两帮依次找净，找顶地点不准同时进行其它工作。6、观察顶板的人应站在找顶人员的侧后方安全地点，并保持集中注意力，认真

7、观察顶板情况，发现异常情况，立即撤人至安全地点。7、人员作业前必须检查皮带拉线急停并确认完好有效。8、无极绳绞车运行期间，运行范围及向外20米内，人员不得进行作业。9、施工期间皮带司机和施工人员均需佩戴矿用无极绳手持机，皮带机确实需要运行时，必须与施工人员联系，确认皮带上无人员及工具后方可打点运行。10、施工时，顶部锚杆用锚杆钻机施工，靠人行道侧锚杆，锚杆钻机放置于底板上直接操作；靠皮带机上侧及肩窝处锚杆，可站在皮带上施工，施工时，皮带机停电闭锁，挂牌专人看管，严禁运行。11、安装前，耍用压风将眼内岩粉和积水吹干净，再对锚杆

8、眼及锚杆的质量进行检查，发现有不符合要求的要及时进行处理。12、锚杆的构件必须齐全，紧固有力，锚杆托盘、钢带梁与网片必须压紧贴实，紧贴(煤)岩而，肩窝处网片必须完整，严禁空肩窝。13、若顶板锚杆眼出水时，锚杆进行全长锚固。14、锚杆需按照规定进行拉拔试验，并详细记录在锚杆施工台帐上，不合格