风巷扩架U型棚安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书风巷扩架U型棚安全技术措施日期:__________________单位:__________________第1页共9页仅供参考[整理]风巷扩架U型棚安全技术措施根据矿计划安排,本月我队在2301岩风巷扩架U型棚施工。为保证施工安全和工程质量,制定以下安全技术措施:一、施工地点及工程量:(附图)1、施工地点:2301岩风巷;2、工程量:70m。二、巷道概况:2301岩风巷原支护为锚网喷、工字钢联合支护,巷道失修严重,断面为:B×H=3.5m×2.3m;需扩架U型棚支护。三、支护方式:采用“U29”型钢棚支护,毛断面为:B×H=4.7m×

2、3.6m;净断面为B×H=4.2m×3.32m。四、支护参数:1、2301岩风巷按原巷道中腰线扩架,两帮平均各扩600mm,挑顶平均高度为1.3m。扩架断面:净宽4.2m(中线至任一帮距离0~+80mm),净高3.32m,(梁下至底板0~+100mm),棚距0.6m,柱窝深度200mm,柱与梁搭接450mm,卡缆每棚6付,每棚铁拉杆3根,卡子螺母紧固达到200N·m,架棚每6°~8°迎1°。2、柱与梁搭接误差-30mm,卡缆间距200mm,误差±20mm,帮、顶铺设菱形网,且铺展铺平,联结使用螺旋。背木间距500mm一块,拉杆、背木要和腰线一致,帮、顶背实背牢,严禁

3、出现空帮、空顶。3、喷浆厚度80mm,要与U型棚轮廓一致,保持圆滑,灰:沙:石:水=1:2.20:2.30:0.43。4、严格按巷道中、腰线施工。五、施工方法:第8页共9页仅供参考[整理]采用手、风镐破岩,岩石坚硬时,采用打眼松动爆破,人工装碴,25KW绞车运输。六、施工工艺:交接班安全检查→敲帮问顶→延长中、腰线→架设超前临时支护(采用打木点柱)→开帮挑顶(坚硬时打眼松动爆破)安临时超前支护(采用3m“∏”型钢梁)→铺金属菱形网、架棚→背帮、背顶→出碴、喷浆→清理验收。七、安全技术措施:1、施工前,由地测部门先将施工段的中、腰线送上,施工单位严格按中、腰线施工。2

4、、施工前,班组长必须对沿途路线及施工作业点进行敲帮问顶找掉活矸、聋岩及裂缝浆皮。3、施工作业时,严禁行人通过,并在施工点前、后15m拉绳挂牌,并写明“前方施工、禁止通行”若确需通过时,必须经施工人员同意检查帮顶无误后方可通过4、施工前,班组长检查施工段原巷道支护情况,并超前3-5米加固,具体加固方法为:采用架设牢固可靠临时木棚或打木点柱,点柱采用直径不小于20cm的优质红松圆木,柱腿必须栽到硬底,空帮空定处理好后,方可施工。5、打眼前、放炮后,班组长必须认真敲帮问顶,找掉活矸、聋岩并护好顶。找顶时,根据实际情况选用3m钢钎或手镐,班组长安排专人观察帮顶及周围情况,发

5、现异常情况及时呼号撤人或进行处理。6、架U型棚时,必须先上拱梁,将顶背实、背牢后,再栽柱腿。7、严格执行“敲帮问顶”制度,坚持使用超前临时支护。第8页共9页仅供参考[整理]8、上拱梁前,班组长必须找掉活矸、聋岩,用40T链子、规格相符的马蹄环、φ20mm螺栓和3m长2寸新管子,利用杠杆原理,将顶梁托起,挑梁前,利用塑料绳将拱梁与管子捆牢,待托够高后,用方木垫实,并用塑料绳将管子捆牢。然后,使用超前临时支护,即:用两根长度3m的“∏”型钢梁,分别布置在距巷道掘进方向中线两侧各300mm位置处交替迈步前移,(每根至少用两副40T的链子和规格相符的马蹄环、直径20mm螺丝

6、与基本梁固定),托住拱梁。前端与岩面接触。将拱梁上网,网铺连好,背木背实,最后将帮顶护好,挖柱窝,栽柱腿。9、人工抬运U型棚时,必须在班组长和施工负责人的统一指挥下进行,人员要齐心协力,瞻前顾后,并有一人呼号,做到同起同落,严防挤手碰脚和弹崩伤人。10、扩帮、挑顶、挖柱窝、架棚、清矸等工作,班组长设专人监护帮、顶情况,发现隐患,必须先处理好后,方可安排人员作业。11、U型棚对号配套使用,验收员严格工程质量管理,凡达不到合格品,要及时返工。12、上梁时,必须搭设牢固可靠的脚手架,脚手架采用两侧2m铁质梯子,梯子上穿长度3m,厚度50mm的木质架板。上梁时人员要协调一致

7、,严防棚翻砸人事故发生。13、扩刷帮、放顶、挖柱窝、架棚、清矸等工作,班组长必须安排专人负责监护帮顶及周围情况,发现问题及时呼号撤人进行处理,确保无误后方可作业。14、若顶板破碎,遇有塌流现象,可采用打木钎方式作业,同时该段可适当缩小棚距0.4m。第8页共9页仅供参考[整理]15、施工中,若发现冒顶,需绞架时,要先背好所需的一切物料,清理好退路,找掉一切活矸、活物,再开始绞架;绞架时,跟班工长或班组长亲自在现场指挥,并派有经验的老工人担任绞架工作;绞架时动作要迅速,且一气呵成,帮顶背牢、背实。16、距施工地点20m处准备4根完好的内柱式单体,并竖直存放。17、每

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