3204机采面过陷落柱措施1

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1、3204机采工作面过陷落柱安全技术措施3204机采工作面在回风巷147米、运输巷143米、工作面中间部现揭露一陷落柱，距离机头约6米，目前揭露长度约为18米，该陷落柱岩性较差，顶板破碎，回采时顶板不易支护，对回采造成一定影响，为保证回采安全，特制定如下过陷落柱施工安全技术措施：根据陷落柱处顶板情况，可采用两种方法对陷落柱处顶板进行支护；1、顶板相对完整处采用煤机割煤提前窜梁；2、顶板较破碎处采用放炮做超前的办法来控制顶板。具体措施如下：采煤机直接切割过陷落柱:(1)采煤机进入陷落柱位置前，跟班区长、班长、煤机手要对陷落柱处顶板及支护情况进行详细检查，支柱不正

2、规的要及时整改，顶板没实处要接实顶，长钢梁要窜到煤壁，煤机进刀时要随时观察顶板变化情况，采取切割进刀2米后采煤机退后进行窜梁支护作业，待窜梁支护顶板完毕后，采煤机继续向前切割进刀2米再退后支护的循环作业方法。(2)采煤机切割进刀时，严格控制采高和切割进刀长度，切割进刀完毕后要及时窜梁打柱，及时支护顶板，顶板要接实闭严，防止顶板冒落。(3)窜梁作业时，梁头必须窜到工作面煤壁，煤帮支设好临时支柱，防止出现煤壁片帮及顶板漏煤石干。陷落柱有大块歼石割煤机无法通过时采用放震动炮：(1)打眼前，先检查工作面顶板、煤壁及支护的安全情况，不正规的支柱及时整改，要对支柱加压补

3、液，初撑力不小于90KN,严格执行敲帮问顶制度，确认无问题后，方可进行打眼作业。(2)采用放震动炮过陷落柱时，炮眼深度为0.8米，采用正向装药，湿炮泥封口，封泥长度0.5米。(3)放炮前,详细检查放炮地点20m范斯浓度小于1%时，方可进行放炮作业。放炮前详细检查工作面及回风上隅角的瓦斯情况，瓦斯超过1%时，严禁装药放炮。(4)放炮前，班组长必须派专人在所有能进入放炮地点的通道上布置警戒，警戒人员在未得到班长命令不得擅自撤除警戒。(5)每次放炮前，必须详细检查支护及设施的完好情况，确认无问题后方可进行放炮作业。放炮时严格执行“一炮三检、三人连锁”放炮制度，(1

4、)放炮后由班长放炮员首先进入工作面检查工作面放炮情况及支护情况，发现问题及时处理。(2)每次起爆雷管数目不得超过2个，放炮后及时串梁支护顶板，不正规的支柱要及时整改，棚子正规有力，初撑力不小于90KN,梁头必须支护到工作面煤壁，顶板要接实闭严，防止煤壁片帮及顶板漏煤石干。串梁后，及时掏腿窝打临时支护，在临时支护下出煤。支护出煤完毕后，确认无误后方可进行下一循环作业。(3)工作面进行打眼、联炮作业时，工作面输送机采煤机停止运转，开关电气闭锁。(4)经窜梁、支护顶帮仍不能有效支护顶帮的(梁头至煤壁超过0.3米)地段，釆取倾向架棚支护或带帽点柱(采用木架棚梁和木顶

5、帽)方式支护顶帮。(5)若遇漏顶，采取构顶的方法维护顶板，构顶采用构“井”字型木垛。具体作业方式为：待顶板压力稳定后，进行敲帮问顶再进行接顶，构顶时，一人观察顶板两人构接顶，两人传递接顶料，其余人员运送物料，构顶采用014cmX2.Om的圆木，配合背板将顶板接实接严，严禁用金属网瞒顶。(6)过陷落柱期间，顶板碱碎有可能出现掉顶处，要增加该处支护密度，要在两棚之间进行套棚，该处支护可不成对使用。但棚距不得超过0.5米。(7)过陷落柱期间考虑底板较松软，若出现支柱钻底现象，该处支护单体必须穿木鞋，防止单体钻底。木鞋规格为150mm*150mm*300mm.过陷落

6、柱期间为防止钻底量过大，可适当控制煤机的防尘水。(8)工作面顶板不完整处回料时要一人观察顶板，一人回料，回料卸载时要慢慢放水，防止顶板大面积垮落，造成推棚，必要时要支设好替柱。(9)过陷落柱期间要严格控制好采高，最低高度不低于1.4米，最大高度不超过1.8米。(10)其余事项严格按该工作面相关施工措施和《3204高档普采面作业规程》执行。3204机采面过陷落柱示意图总工:技术:安全:生产:调度:施工单位:2011年10月5日