综放工作面过陷落柱放震动炮措施1

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1、安全技术组织措施4层401盘区40102工作面过陷落柱放震动炮安全技术组织措施40102工作面开采过程中，当割至运输顺槽测6#点后50米，工作面出现陷落柱,其中93架～103架为全岩,70～90架地包厚度约50厘米左右,岩石较坚硬,为了保证工作面正常推进顺利开采采，最大程度减少对设备的损坏，特制定如下安全技术组织措施：1．工作面在正常推进中，必须沿4层底板推进，采高达到2.7米以上时,严禁切割顶底板岩石。2．工作面推进过程中，夹石厚度达到0.4米以上，必须放震动炮。3．工作面放炮必须打浅眼，眼深为1.5米，放小炮一次装药量不超过200g，放炮装药采用正向装药，严禁反向装药（附

2、炮眼布置图）。4．工作面放炮前，必须将工作面支架缩小到最小控顶距，同时支架初撑力均达到泵站压力的80%以上，支架必须完好，无跑、冒、滴、漏现象，支架所需配件，备用管、阀等必须充足，每班根据上班汇报情况将备用管件等带入工作面，放在串车处备用。综采一队编制-4-安全技术组织措施5．放炮前，对放炮可能波及的设备，管线必须用皮带或板皮遮盖严密，支架的前后柱必须装有护套，支架主梁前吊挂皮带，皮带吊挂要求整齐，相邻皮带要求重合0.1米，防止煤矸抛出损坏设备、管线，每次联线放炮前，必须由跟班负责对遮盖设备管线进行彻底检查，确认矸石抛出不致损坏设备、管线，方可进行放炮。6．放炮前后，必须对工

3、作面进行一次通风，瓦斯煤尘、支架、顶帮等情况的“四位一体”检查，如有隐患，必须就地处理。7．放炮前，工作面人员要撤至100米以外的安全处，并在可能进入放炮地点的所有通道上由跟班干部指派专人设立拦人警戒线，警戒人员不得兼作其它工作，且必须在安全地点警戒。放炮前，由跟班放炮员负责对警戒线内进行详细检查，检查有无人员仍逗留在警戒线内，确认人员全部撤出方可放炮。8．放炮员必须持证上岗，自带放炮器，严禁将放炮器转交他人保管，放炮联线必须自联自放，严禁用其它动力电源代替放炮器，放炮过程中必须严格执行“三人连锁放炮”制和“一炮三检”制。9、放炮时严格执行停电制度，放炮前必须将工作面及两顺槽

4、的高低压电源全部切断，将开关打到零位并闭锁。10、放炮母线双股展开长度必须大于100米，放炮前必须扭结短路，放炮必须在距放炮地点100米以外的顶板完整，支护可靠的安全地点进行。综采一队编制-4-安全技术组织措施11、放炮要以口哨为令，必须先发出放炮警号至少再等5秒后，方可放炮。12、通电不响，毫秒延期电雷管，至少再等15min方可沿线检查拒爆原因。13、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处完毕。如果当班未能处理完毕，当班炮工必须在现场向下班炮工交清情况。14、处理拒爆，必须遵守下列规定：（一）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（二）在距拒爆炮眼0.3米

5、以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。(三)严禁用镐刨或炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法向外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（四）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。（五）在拒爆处理作业完毕以前，严禁在该地点进行与拒爆无关的工作。综采一队编制-4-安全技术组织措施15、装药前和爆破前，作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%，严禁装药爆破；爆破地点20米以内，未清除的爆矸或其它物料堵塞巷道断面1/3

6、以上，严禁装药爆破；炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散等情况严禁装药爆破；工作面风量不足，严禁装药放炮。16、井下火药、雷管存放及装药，必须严格执行《煤矿安全规程》第324～326条规定。17、炮眼必须使用封泥，炮眼封泥长度不小于0.5米。18、火工品必须严格执行领退制度，严格执行《煤矿安全规程》第314条规定。19、严禁机组强行截割石头，通风部门必须随时观察工作面瓦斯涌出情况，发现问题必须及时处理。20、工作面避灾践线。（1）、正常通风时人员由工作面→401盘区轨道大巷→4#轨道上山→101集中轨道下山→101轨道大巷→副斜井→地面（2）、反风时人员由工

7、作面→401盘区回风大巷→4#总回风巷→三眼河回风井→地面21、本措施未提到的仍按《4#层401盘区40102工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《操作规程》的有关规定执行。综采一队编制-4-