9[1][1]9防腐施工方案

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1、9.9防腐施工方案9.9.1工程概述木工程油漆主要为设备、管道及支架油漆；设备平台、爬梯等钢结构油漆。设备平台、爬梯采用手工电动工具除锈，质量等级达到St3级。管道材料表面处理为喷射处理，预制场内完成油漆，现场补漆。除锈质量等级要求如下：(1)非绝热保护：碳钢、铁素体低合金钢制表面，用喷砂或抛丸处理，除锈等级分别有Sa2.5级和Sa2级。现场采用动力工具除锈，除锈等级要求达到St3和St2级，其中对长期受化学品浸渍的表面除锈，要求达到Sa2.5级。(2)绝热保护：碳钢、铁素体低合金钢制表面，用手工和机械

2、动力工具除锈处理，除锈等级为St2级。(3)阀门和法兰密封面及其它密封面不得采用动力工具机械清理，应采用手工清理。9.9.2本工程采用施工规范(1)(2)(3)(4)9.9.3(1)HGJ229-91《化工设备、管道外防腐工程施工及验收规范》SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0447-1998《埋•地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》施工准备金属表面处理及油漆涂刷采用工厂化预制方式。从业主方领来的材料先送到预制工厂，进

3、行表面处理并进行油漆涂刷。(2)(3)(4)(5)根据工程施工要求编制施工进度计划，做到人力和物力资源合理分配。结合工程特点，严格技术交底，让所有施工人员了解施工方法及技术要求。强化对材料“三证”检杳和现场抽杳，杜绝不合格材料进入施工现场。材料入库按不同的种类、规格、材质进行分类存放，并堆放整齐，上盖下垫并作好标识。9.9.4施工程序9.9.5防腐施工技术要求(1)施工前必须符合下列条件：(1)用于工程的防腐涂料必须有产品质量证明书，包括生产厂家、油漆名称、主要成分、理化特性、使用说明书、油漆材料数据表

4、和合格证及存储条件等，油漆材料应在使用有效期内，经检验合格，并应报业主及监理方经审批合格后方可使用。(2)环境温度以13°C〜30°C为宜，不应低于5°Co(3)涂装表面的温度至少比露点温度高3°C,但不高于50°Co(4)施工机具可靠，并满足施工要求。(5)涂刷前对被涂表面进行检查，经检查合格后方可涂装。(6)遇强风、雨、雾天气时，不得进行室外施工，当空气相对湿度大于80%时,不得进行防腐涂料施工。(2)金属表面处理(1)涂漆前的除锈工作必须在金属材料检验合格后进行。(2)钢结构及管道全部采用工厂化表

5、面处理，处理后的表面达到技术规范要求,现场焊口及局部补漆为电动钢丝轮手工除锈。(3)表面处理后管道及构件表面应呈金属灰口，并用高压空气吹净，在4小时内涂刷第一遍底漆以防金属表面再次生锈。(4)表面处理后应对坡口及焊口用封好，以免油漆涂刷时污染。(5)现场采用手工电动工具除锈焊口和现场损伤的部位等，采用手工电动工具除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。焊口处无焊渣、药皮、毛刺及飞溅物，处理好的表面应及时涂刷防腐底漆。(3)金属表

6、面处理检验(1)对每批表面处理的材料应进行抽检，抽检比例符合SH3022-1999的要求。(2)主要检查表面是否有漏除(锈、油污)的部位，除锈等级是不达到要求，并应注意转角部位的除锈质量。（3）检查完后应填写检查结果。表格如下:工程名称（单元名称）处理对彖名称处理总量曲）锈蚀等级除锈等级检杳项目检杳结果检杏意见宏观检查漏除锈转角或局部除锈油污浮尘清除局部抽查综合质虽评定质检员技术负责人日期（4）防腐层施工a、油漆的涂刷而应金属表面应经业主和监理检杳后方可进行，材料按设计要求，底漆、而漆施工完后应分别经检

7、查测试合格后方可进行下道工序的施工。b、金属表面处理并经检查完后就立即进行油漆涂刷，时间不超过4小时。c、涂底漆丽对焊口、螺纹等特殊的部位加以保护，以免沾上涂料。可用可移去的胶带粘住。d、施工采用刷漆、滚涂，施工过程中经常搅动，避免涂料中的固体份沉淀、分层，影响涂料的性能。刷涂时每层需往复进行，层间纵横交错，不得漏涂。c、涂层厚度必须保证设计规定的涂刷道数，因施工方法的不同而达不到厚度要求时，可增加道数。f、涂装完后4小时内不得淋雨。g、防腐施工时，应根据油漆产品说明书的要求，控制底漆、面漆的每层施工时

8、间间隔。h、涂刷完的表面须达到表面平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现彖，每道漆刷后，等初凝后方可再刷下一道。（5）地下管道聚乙烯胶带防腐的施工a、聚乙烯胶带的防腐层等级为加强级，其结构为：一层底漆9一层内带9一层外带，总厚度不小于1.Ommob、底漆刷涂前，应当搅拌均匀，直至沉淀物全部溶解为止，在钢管形成的薄膜，待底漆干到“手触发粘”即可缠带。c、胶带缠绕时应平整，搭接均匀，无折，无凸起，不允许有破裂点。内带间搭接长度为