除锈防腐施工方案(1)

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1、20万吨/年丙烯酸及酯项目地下管道工程(技术标)施工组织设计(方案)8.5.3除锈防腐施工方案1.编制说明:在20万吨/年丙烯酸及酯项目地下管道工程中,碳钢管的数量达到9075米,加上大口径管道基本上都是碳钢管,碳钢管的除锈防腐工作量非常大,碳钢管的除锈防腐就成为本工程的一个施工重点。本方案是为了明确地下管道防腐工程施工和验收程序,确保防腐施工质量和进度而编制。2.编制依据:业主提供的20万吨/年丙烯酸及酯项目地下管道工程施工承包招标文件《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-20

2、03《涂装前钢材表面予处理规范》SY/T0407-1996《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐技术标准》SY/T0447-1996《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-1999《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-963.地管防腐技术要求埋地碳钢管道采用石英砂喷射除锈,除锈等级应达到Sa2.5级。碳钢管表面喷射除锈达不到的地方,必须使用手动工具做补充处理,质量St3级。埋地钢管(包括不锈钢管)采用环氧煤沥青特加强级防腐(底漆—面漆—玻璃布—面

3、漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—面漆,总厚度≥0.8mm)。4.施工流程:施工准备材料验收材料标识移植碳钢管喷砂除锈及检查验收中国核工业第五建设有限公司8-14520万吨/年丙烯酸及酯项目地下管道工程(技术标)施工组织设计(方案)环氧煤沥青底漆涂装环氧煤沥青面漆涂装装第一层玻璃布缠绕环氧煤沥青面漆涂装第二层玻璃布缠绕环氧煤沥青面漆涂装第三层玻璃布缠绕环氧煤沥青面漆涂装最后一层环氧煤沥青面漆涂装电火花检测防腐验收3.施工工艺要求3.1准备工作3.1.1施工前,由项目技术人员根据施工图纸、相关规范、环氧煤沥青漆产品说明书及施工说明,对施工人员、质检人员进行技

4、术交底。3.1.2所有油漆作业和质检人员必须参加油漆厂商组织的培训,合格后方可上岗。3.1.3保存技术交底文件和培训记录备查。3.1.4检查施工用的各种工机具,经检查合格后方可使用。3.2材料验收检查环氧煤沥青漆的数量、型号、颜色是否和现场要求一致,质保书、合格证、检测报告等资料是否齐全。3.3标识移植或保护中国核工业第五建设有限公司8-14520万吨/年丙烯酸及酯项目地下管道工程(技术标)施工组织设计(方案)管道表面处理前,对材料的标识进行记录,表面处理完成后,重新标识。3.1喷砂除锈3.1.1除油和预清理对管道在制作、吊运沾染的油污和其他污染物进行清

5、洗,以达到喷砂所需的基面要求。3.1.2喷射处理一般要求采用手工喷砂处理。保证开放式喷砂操作的最佳喷嘴处压力为6.3—7.0kg/cm2。设备性能、状况良好,可靠、有效的接电和接地。一般保证单个8mm喷砂嘴气量不小于6m3/min。保证开放式喷砂用压缩空气无油、无水,避免污染被喷砂构件。喷砂机要求设备性能良好,安全可靠。附属设备:压缩空气软管、喷砂磨料软管、软管接头、喷砂嘴等。喷射处理应采用石英砂。手工喷砂设备喷砂流程示意图喷射清理用磨料要清洁,干燥,无油,无杂物,不能对涂料的保护性能有影响。采用的钢丸或钢砂,大小在1.0~1.2mm,确保钢材表面粗糙度

6、符合设计和油漆涂层的要求。喷射用的空压机必须安装油水分离器,以防油对喷射后钢材表面造成污染。当构件表面有水、或天气潮湿(相对湿度大于85%)时不能进行喷砂作业。中国核工业第五建设有限公司8-14520万吨/年丙烯酸及酯项目地下管道工程(技术标)施工组织设计(方案)钢材表面喷砂清理到ISO8501Sa2.5级(用彩色照片对照),粗糙度达到RZ50-75µm时,应用压缩空气吹净钢材表面,尽快完成底漆。3.1防腐施工要求5.5.1环氧煤沥青的配制与涂装,应符合下列要求:1)环氧煤沥青使用时应按比例配制。加入固化剂后必须充分搅拌均匀,静置熟化10~30min后方

7、可涂刷,超过使用期的漆料不得使用。2)当施工环境温度低,或漆料粘度过大时,可适量加入稀释剂,但以能正常涂刷而又不影响漆膜厚度为宜,面漆稀释剂用量不得超过5%;3)钢表面处理后,应在4小时内涂底漆,当空气湿度过大时,应立即涂底漆。底漆干膜厚度不小于25μm,钢管两端应各留100mm—200mm不涂底漆,底漆表干后,焊缝余高大于2mm的焊缝两侧,应抹腻子使其平滑过渡4)涂涮第一道面漆应在底漆或腻子干后、固化前时行,且间隔时间不宜超过24小时。5)玻璃布的缠绕应在前一道面漆涂涮后随即进行,并在缠绕后立即进行下一道面漆的涂涮,最后一道面漆应在前一道面漆实干后再涂

8、涮。5.5.2缠绕用玻璃布必须干燥、清洁,缠绕时应紧密无褶皱;压边应均匀,压边宽

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