6S检查评分细则

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1、6S检查评分细则为体现6S检查公开、公平、公正的原则，特制定本评分细则办法。检查人员:各车间6S推行员、林达、朱晓峰评分周期：每周对各车间班组进行评分，得出名次，奖优罚劣（每个车间内部评出名次）；每月根据车间班组分数，得出每个车间的总平均分并予以排名，在全厂范围内公示。班组分数构成：最终分数二A+B,其中A满分70分，B满分30分，最终分数满分为100分。A为“整改落实分”，具体为每周一、三、六对钢结构车间、机械厂车间、铁塔厂车间进行检查，每周二、四对电器厂车间、网具厂车间进行检查，对车间内不符合6S管理要求的地方以张贴问题标识

2、卡（红牌）的形式提出整改要求，并由各车间6S推行员在两天内根据红牌上的整改要求对整改情况进行落实完成情况，根据各班组张贴红牌的数量以及是否按照整改要求完成，根据要求统计出结果只有两种，完成和未完成，最后核算出各车间各班组整改完成率S（整改完成率二已完成标识卡/全部标识卡*100%）,A最终分数为70*S；B为“周日总体检查分”，由检查人员在周日上午根据检查评分表对全厂各车间各班组进行全面检查，巩固一周来车间6S管理工作的成果，逐步培养车间养成良好习惯，并根据6S车间检查表打出分数（满分30分），最后核算岀的平均分即为B的最终分数

3、。附表一：检查评分表生产调度中心2013-11-30车间6S检查表检查项目问题点室内外卫生制作现场机器设备、工具42、地面无废料头、无暂时不用的工具（——心4、各班组室外卫生按时打扫，垃圾桶周围干净整洁，无散乱杂物（2^）2、室内地面卫生保持良好，产生的灰尘等及时清扫，无卫生死角（2^）3、地面无铁屑、油污、积尘等（~~5、地皮漆通道干净无拖痕，无杂物■占道现辟_2^1、现场标识规范，区域划分清楚，工件摆放整齐，整体效果良好（2分）>2、加工制作过程产生的废料及时清扫，用完的垫木、角钢、工字钢及时集中放置（2分）少，4、工具不用

4、时摆放在固定位置，不随于乱放工具（~~2-^9仁暂时不用的配备工具集中放于工具箱内，并摆放整齐（__2^4^2^~机器设备零件擦拭T7争并按吋保养,~无油污、―灰尘等现象（2分）•橱摆叙整济厂干净壬生，工具橱周围无杂物（~~2^942、机器设备周围无铁屑、铁花5、1宰杂物（~~:作机台卜刁分）+杂物、牙灰•览、无私人蛍7品等（2分）闫现宏外赵尚达外王吉国外下料班钻孔班包包喷漆班焊接班包组立班得分标准节毛刺装配塔机班组-下料班班喷漆班塔帽珂:转台班后臂班前臂班小车班套架班问题点得分机加工班组刨铳班钻床班车床班线切割班下料班问题点得

5、分铁塔班组16线20线25线工艺班焊接班07线14线板线问题点车间6S检查表序号检查项目A室内外卫生B制作现场C机器设备、工具问题点K各班组室外卫生按时打扫，垃圾桶周围干净整洁，无散乱杂物（2分）2、室内地面卫生保持良好，产生的灰尘等及时清扫，无卫生死角（1W）3、地面无纸盒、线头、积尘等（2分）4地面无废料头、无暂时不用的工具（1、现场标识规范，区域划分清楚，工件摆放整齐，整体效果良好（2分）分）3、加工现场无私人物品等杂物散乱摆放，工装整齐~，各种线子整齐有序（2妇5、物料架、~平台足位成置,—万向统;—且上面无灰尘等杂物2

6、寸机器设-备零件擦拱干净并按时保养宀油彳亏、灰尘等现象（——2-^3、工具橱摆放整齐，干净卫生，工具橱周围无杂物（~~2^942、机器设备周围无铁屑、铁花铁渣等杂物（力口5、工作机台上元杂物、无灰尘、无私人物品等（2分)装配一班-3~装配二班组问题点得分锐金车间班组问题点得分网具厂班组问题点郑作奎班组付用情班组陈庆亮班李晓龙班尹文科班组数控班组刘达班组普冲班组抽丝班组施工箱班组焊接班组织网班组柜体班组喷塑班组缝纫班组