浅谈全自动卸砖打包技术客户价值

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1、浅析全自动卸砖打包技术的客户价值刘万里庞团结雷祥东（中建材（洛阳）节能科技有限公司邮编：471003）任何一项应用技术的诞生，绝非闭门造车，空穴来风。而是基于对生产应用实践中痛点的关注，对客户实际利益的关切，更是围绕以上两点不曾停歇的技术探索。作为烧结砖窑后自动化的一种创新一一全自动卸砖打包技术经历了从客户现场困局出发，周密的原创性技术设计，回归生产，修正成熟并再次应用到现场的实践过程。在满足客户价值方面丝毫不动摇，这是全自动卸砖打包技术不断打破卸砖打包条件限制，透过多项原创技术组合拳，确保装备稳定、安全、高产,呈现柳暗花明应用前景至关重要的…环。解决现实问题，能带来更真切的客户体验

2、，就能为客户带来实实在在的价值。一、烧结砖企业面临的卸砖困局目前国内烧结砖生产企业80%以上的制品由人工完成卸砖、堆垛、装车和卸车等工作。人工卸砖的弊端I•分明显：工作效率低，用人数量多；窑车周转率低，投资大；卸砖工人管理难度大；因卸砖不及时对制品产量与质量影响较大。在这样的局面下，制约烧结砖销售致命的“最后一公里”问题就岀现了，即是烧结砖生产线前端自动化带来的生产效率提升，因为窑后卸砖出货迟缓，制品堆场长时间被占用，周转利用率低，无形中抵消了前端自动化带来的产能扩大。销售淡季尚可无虞，销售旺季则不得不增加人手和提升卸砖费用，问题是人员也不是那么好找。就这一点，足以让很多烧结砖企业老

3、板苦不堪言，面对很多外部订单，也有制品，就是因为出货难，使得该挣的钱不能挣，岂不痛哉？从烧结砖企业长远发展角度来看，传统卸砖方式将成为烧结砖企业实现兼并重组，推动供给侧改革，实现装备智能化自动化，进而实现产能扩大，走规模化发展的重大羁绊！归结而言，导致烧结砖企业出现以上困局的原因有以下几个方面:1、卸砖工人老龄化问题2、招工难问题3、农忙时间无人卸砖问题4、成品砖堆放场地问题5、卸砖成本不断增加问题这些问题不解决，烧结砖企业卸砖的困局无望被打破。其实，与其用经验规划企业发展，不如用观念和趋势引领未来！对于烧结砖企业而言，全流程自动化就是方向，生产装备的智能化和自动化就是趋势。跳出问题

4、谈问题，可能就是破解之道。二、全自动卸砖打包技术及其装备1、国外卸砖打包技术引进及存在问题为了解决烧结砖卸砖打包的问题，国内很多烧结砖企业做了很多尝试，比如引进购买的卸砖打包技术，但在使用的过程中，发现诸多问题，国外卸砖打包技术“水土不服”。深究才发现，其实这不是卸砖打包技术本身的问题，更多是因为生产工艺不同导致的。比如国外大都采用外燃生产工艺，采用二次码烧技术，其码放层数较少（低码层），相对比较平整，且不容易出现出窑后倒垛及砖和砖之间粘连的问题。国内烧结砖生产企业大多采用内燃生产工艺，采用一次码烧技术码放层数较多（比如13层、16层、18-20层），出窑后倒垛、开裂情况普遍存在，出

5、窑后上下层粘连是普遍现象，只是轻重不同罢了，而且废品率偏高。通过看似成熟的国外卸砖打包技术来解决国内烧结砖卸砖打包的问题，其出发点是好的，但有点“隔靴搔痒”之感，于事无补，投资大，有点“老水牛掉井里”使不上劲的窘迫。2、半自动卸砖打包技术及特点根据技术发展的不同阶段，国内也出现了类似半自动卸砖打包的一种方式。从调研的情况来看，客户普遍反映这种技术效率低，劳动强度并没有减少，且没有减少卸砖工人的数量，有时候卸砖成本不降反升。3、全自动卸砖打包技术全自动卸砖打包技术是一套环环相扣的技术组合包，以“复合式卸砖技术”、“自动预留叉车孔的交叉码垛技术”、“无托盘打包技术”等三大发明专利技术为代

6、表，融入多项技术革新成果。在此基础上推出的全自动卸砖打包机组真正做到了设计理念领先、装备构造精巧、操作简便、产能稳定的实用要求，将引领窑后自动化的风潮。复合式卸砖技术能够有效解决内燃砖焙烧后岀现的粘连问题，成功实现烧结内燃砖机械化、自动化卸砖功能；自动预留叉车孔的交叉码垛技术使砖垛中的砖与砖之间相互咬合，整个砖垛浑然一体，打包后又有打包带的夹持力，砖垛在转运过程中稳定性好，不会出现散垛;自动预留叉车孔使得叉车在砖垛转运、装车利卸砖过程中发挥最大作用；无托盘包装技术实现了烧结砖方垛的无托盘包装，便于后续转运、装卸车、长途运输；与有托盘打包相比，100%节约了打包托盘成本。三、全自动卸砖

7、打包技术创造的客户价值全自动卸砖打包技术源于解决客户现场卸砖打包痛点而生，透过技术工程师孜孜不倦的创新探索，将新技术与客户实际需求相匹配,整体性解决行业内长期积存的全自动卸砖打包难题，其创造的客户体验和价值不容被低估，这种外溢性价值将惠及整个行业。1、卸砖工人少，劳动强度低一家日产30〜40万块标砖的砖厂，如果全由人工进行卸砖、码垛并打包，则需要卸砖、打包工人不低于25人。如果采用全自动卸砖打包机组进行卸砖、码垛和打包，每个班组只需3个人（卸砖机操作工1人