汽车发动机机油泵技术条件

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1、汽车发动机机油泵技术条件1范围本标准规定了汽车发动机机油泵总成的技术要求、试验方法、标志、包装、运输、贮存等。木标准适用于汽车发动机用的机油泵(简称机油泵)。2引用标准卜•列标准所包含的条文，通过在本标准屮引用而构成为本标准的条文。本标准岀版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828-1987GB/T3821-1983JB/T8886-1999JB/T9774-1999逐批检查计数抽样程序及抽样农中小功率内燃机清洁度测定方法内燃机机油泵试验方法屮小功率内燃机清洁度限值3定义3.1流量Q(L/min):单位吋间内，从泵的

2、出口处输出的液体量。3.2压力P(kPa):泵出口处的压力。3.3容积效率nv(%):实际流量与理论流量的比值：nv=Q/Qlo3.4限压阀开启压力匕(kPa):限压阀溢油口开始喷油时之压力值。3.5吸油高度h(mm):油箱液面至主动齿轮(或内转了)中心的高度丼。3.6工作特性3.6.1转速特性在规定试验油粘度和一定压力时，表示供油量与转速的函数关系。3.6.2压力特性在规定试验油粘度和一定转速时，表示供油量与压力的函数关系。4技术要求4.1机汕泵总成各零件的制造及装配应符合按规定程序批准的产品图样和有关技术文件的要求。4.2机油泵总成图或冇关技术文件屮应规定产品的性能指标和可靠性指标

3、。4.3总成装配完毕后，用手或专用工具使机油泵的齿轮转动，应转动平滑，不得有卡滞现象。4.4机油泵总成应表面光整，无锈蚀，毛刺，磕碰伤。4.5安装在发动机外部的机油泵，解体测定其内表面的清洁度，清洁度限值按JB/T9774的规定；安装在发动机内部的机油泵，还应测定其外表面的清洁度，清洁度限值由主机厂与配件厂协商确定。4.6在发动机额定转速时的容积效率，齿轮泵应不小于76%,转了泵应不小于85%。3.7总成口J靠性试验后性能复试流量值应不低于可靠性试验询性能试验流量值的90%,II总成各零件不得有过度磨损或擦伤。3.8试验合格后的总成应有良好的防尘保洁措遍。5仪器仪表精度要求4.1温度计

4、（表）：误差不大于±°C。5.2压力表：压力表精度不低于1级。4.3转速表：误差不大于土0.5%o3.4流量：流量误差不大于0.5%。5.5计时秒表：误差不大于1/100so6试验方法6.1试验条件4.1.1试验用油自选，粘度应达到（16.5±0.8）X10"m7so6.2总成性能试验5.2.1机油泵总成台架性能试验时，英吸油高度应与机油泵总成装在主机上的吸油高度基本一致。最低不小于150nmio6.2.2机汕泵性能试验应在专用的试验台上进行，试验项目应包括转速特性（图1）,压力特性（图2）,带有限压阀的还应有限压阀工作特性（图3）,具体指标应符合图纸的要求。图1速度特性图3压力特性（

5、带限压阀）6.2.3总成台架性能试验方法按JB/T8886标准的冇关规定。3.2.4计算出在规定的试验油粘度，规定转速（包括发动机额定转速及最低稳定工况转速），规定泵出压力时的容积效率。6.3总成可靠性试验6.3.1总成可靠性试验应在专用的模拟主机全速全负荷条件下的试验台上进行，试验时间与配套主机的可靠性试验吋间相同、也可随配套主机的可靠性试验同吋进行，但不少于500ho6.3.2试验样泵主动轴的轴向位置必须与安装在主机上的方向一致。6.3.3可靠性试验前应按JB/T8886中要求进行性能测试。6.3.4可靠性试验过程屮，允许补充油料，但不得更换机油泵。6.3.5可靠性试验过程中，不允

6、许调整及修理试验样品，试验过程中若由于机油泵木身故障而使试验中断）应终止试验，按不合格计。7检验规则7.1机油泵应经制造厂检验部门检验合格后，方能出厂。7.2制造厂应定期对机油泵进行抽检，抽检项目按7.3的规定，抽检项目中若发现不合格，允许加倍抽样对不合格项目进行复验，若复验该项仍存在一项不合格，则该批产品为不合格。7.3检验项目3.3.1关键项a）机油泵性能指标;b）机油泵可靠性。3.3.2重要项a）机油泵上安装孔位置尺寸；b）机油泵与发动机配合的孔、轴等的尺寸；c）机油泵转动的灵活性；d）与发动机配合的相关的重耍间隙，如齿轮的齿侧间隙、轴向间隙等。7.3.3一般项Q图纸规定的其它尺

7、寸；b）技术标准规定的英它要求；c）铸件的铸造质量；d）外观质量。7.4抽检周期由制造厂检验部门自行确定。7.5用户油检机油泵质量时，按GB/T2828二次抽样方案，检查水平II进行。7.6关键项目冇一项不符合项则机油泵总成即为不合格：重要项目和一般项目冇不符合项，贝U视情况允许办理偏离许可。8标志、包莱、运输、贮存&1每台机油泵都应标明产品型号和生产厂家的厂标或商标，标志的方式及位置应在产品文件中规定或由供需双方协商确定。4.2商品机油泵，每