模板安装技术交底(附示意图)

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1、技术交底记录编号01-06-C2-001表C2T工程名称交底日期施工单位分项工程名称模板工程交底提要关于模板安装的技术交底交底内容：一、施工准备1.1材料准备：A48钢管、扣件、5X10木方、10X10木方、13和15厚多层板、U托、穿墙螺栓1.2机具准备：圆盘锯、单面木工压刨床、手电钻、手提电锯等。二、作业条件2.1地下室墙体、柱子等钢筋己绑扎完毕，并验收合格。2.2模板定位线放线完毕。2.3止水钢板己安好.2.4混凝土接茬处施工缝模板安装前，预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，并冲洗、清理干净不留明水，外露钢

2、筋插筋粘有灰浆油污时应清刷干净。2.5材料及人员准备完毕。三、施工工艺3.1墙体模板3.1.1工艺流程弹墙控制置线一安装模板架子一安装模板->安装加固措施->调整->验收3.1.2弹墙控制线：按照图纸，在独立基础承台上弹出墙体模板控制线。3.1.3安装模板：本工程模板安装质量要求高，模板采用多层胶合板木模板体系，模板根据图纸尺寸现场配置角模及标准模，现场进行拼装。3.1.4体系参数:面板为13mm厚多层板，次龙骨为50X100的木方间距200mm,主龙骨采用双架管。所有多层板拼接面必须进行压刨处理，且刨平刨直，钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分

3、布的不同，因此钢管背楞的间距亦有所不同，钢管背楞由楼板顶面起300mm设置第一道背楞，然后向上每隔450mm设一道钢管背楞，在模板收口处需设置背楞一道。穿墙螺栓采用①16止水螺栓，间距为450*450mm。采用48钢管作斜支撑，自下而上设3道支撑。支撑水平间距2000mm—道审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。01-06-C2-001技术交底记录表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称模板工程交底提要关于模板女装的技术交底50*

4、100木方间距150-20013厚多层扳•8钢管背楞第--道距地@300向上@450mm一道脚—手/「=d=p别14穿墙螺栓第一道距地@300,丿沢向上@450—道R11looxioo木方3.1.6加固完毕，进行垂直度、支撑等检查，垂直度不大于5mm,偏离轴线不大于5mm自检后报项目部验收，合格后进行下道工序。3.2柱模板3.2.1工艺流程弹柱控制置线一安装模板架子一安装模板一安装加固措施一调整一验收3.2.2模板体系参数：采用普通木制柱模板，面板为15mm厚多层胶合板，次肋为50X100mm的木方，间距200mm。柱抱箍采用①48钢管和①14的螺杆组

5、成，所有柱角及拼接面必须进行压刨处理，且刨平刨直，柱包箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为450mm,为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，斜撑不少于三道。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1工程名称施工单位交底日期分项工程名称2013-3-21模板工程交底提要关于模板安装的技术交底18F斑50叭严辿应048剧/014粘紳048確Emiihi■St■■d!■!i—i■!审核人交底人接受

6、交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工稈施工技术交底时，应填写”分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号01-06-C2-008工程名称交底日期施工单位分项工程名称模板工程交底提要关于模板安装的技术交底3.4顶板模板3.4.1车库顶板工艺流程：支设满堂红脚手架”安主、次龙骨并在墙顶四周加贴海绵条用50X100mm木方顶紧一铺模板一校正标高一办预检3.4.1.1支撑体系：面板采用13mm覆膜木胶合板，次龙骨采用50X100mm木方间距200mm,主龙骨采用100*100木方。3.4.1.2支

7、设满堂红脚手架：从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和立柱，临时固定第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。扫地杆距垫板不人于250mm,以上按1200mm设置并与板位横杆靠近，当顶部横杆以上立杆及可调U托的总悬臂长度大于500mm时，增加一道限高通长约束钢管，限高约束钢管用扣件与立杆相连，使悬臂长度不超过500mmo341.3采用①36,L=400的可调托，设置在立杆顶端，伸出立杆上端的悬臂长度不超过300mm,插入立杆内的长度不小于150mm.3.4.1.4因顶板一般高于梁板，两者有高差，故梁底的横杆采用钢管用扣件与板位立杆连接，梁底横杆要向板位立杆延长一跨

8、341.5立杆间距为1000mm.当地面土质松软时，立杆下必须垫跳板，其它部位，立杆下垫400