模板安装技术交底

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1、模板安装工程技术交底编号ZHC--工程名称施工单位一、施工准备1、材料、机具、工具1）、胶合板18厚、木枋45×90、M14对拉螺栓、蝴蝶形卡、48×3.25钢管2）、支撑系统：满堂扣件式钢管脚手架3）、机具：圆盘锯4）、工具：卷尺、钉锤、扳手、水平尺、电钻2、作业条件1）、模板设计：按《模板施工方案》中模板的基本要求确定各混凝土构件的模板设计。2）、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。3）、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。4）、墙、柱钢筋绑扎完毕，有现场焊接的经取样合格，水电管及预埋件已安装，绑扎好钢筋保护层垫块，绑好墙体钢筋模板顶撑，并办完隐蔽

2、验收手续。5）、有工长根据模板方案、图纸要求和作业指导书及施工规范，向班组进行安全、技术交底。6）、施工缝凿毛，清理完毕，经质保部门检查合格。二、操作工艺1、柱模板安装1）、按图纸要求，根据柱高及截面尺寸，将模板配成柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）。2）、按放线位置粘好止水条、钉好压脚板再安装柱模板，背面采用竖向钢管（φ48mm、壁厚3.25mm），间距不大于250mm，侧模用线锤吊线调直四个角方正，用铁钉钉牢。3）、柱子加固材料必须有质量合格证，钢管必须使用项目上采购的符合要求的钢管，柱底部每侧需加设2根2米钢管做加强，防止胀模。4）、为防止柱子模

3、板内收变形，在柱模内设置措施钢筋（B16的支撑筋），间距沿柱高度每隔500mm双向设置，长度为柱子截面尺寸，与柱子钢筋点焊，紧撑柱子模板内壁，防止模板内收变形。5）、柱模板外竖向内龙骨采用木枋（45×90mm），水平向外龙骨采用双钢管（φ48mm、壁厚3.25mm）。整体式高强M14对拉螺杆贯穿塑料套管＋套着螺杆的双螺母紧压双钢管上的蝴蝶扣件。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥1002、梁模板1）、在柱子上弹出轴线、梁位

4、置和水平线，钉住头模板。2）、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板模板，并拉线找平。当梁板跨度大于等于4m时，跨中梁起拱，起拱高度为梁跨度的千分之三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3）、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑、对拉螺杆等。梁侧模板制作高度为梁高减去及楼板压旁模板厚度。4）、当梁头处留垃圾清扫口，有后浇带，施工缝处的梁底也要留垃圾清扫口，以便于漏浆砼等。5）、梁高大于700mm的，梁侧模留一侧暂不安装，待梁钢筋绑扎完毕、清理干净后再封闭侧模。3、墙体模板1）、按放线位置定好压脚板，然后进行模板拼装2）、有门窗洞口的墙体，要先

5、安好一侧模板，弹好门窗洞口位置线，安装另一侧模板前，应清扫墙内杂物。3）、模板背钢管间距为250mm4）、根据模板设计要求安装墙模对拉螺杆，横竖向间距400mm.5）、墙模板内、外侧同时安装钢管斜撑。6）、有防水要求的对拉螺杆采用止水螺杆。7）、模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺杆、拉杆是否牢固，模板拼缝是否牢固。4、楼板模板安装1）、定位拉线2）、调节钢管大龙骨的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。3）、板底木方小龙骨间距不大于300mm。4）、拼装木模板，保证拼缝紧密、材料节约。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板为压旁，角位模板应拉通线钉牢固。5）、模板跨度超过4

6、m时，应起拱3‰6）、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。5、模板拆除1）、梁、墙、柱侧模在砼能够保证其表面强度及棱角不因拆除而受损后，方可拆除，一般为30h左右。2）、板底模跨度小于等于4米的楼板在上一层楼面砼完工6天左右，试块强度超过75%时方可拆除。跨大于4米的模板在上一层楼面砼施工完工后试块强度达到100%时方可拆除。3）、梁底模在上层砼浇筑后砼强度达到100%时，方可拆除4）、如模板与混凝土粘结较紧，可用木槌敲击模板使之松动，然后拉下，不得乱砸，必须严格监管拆模作业，保证模板的完整率，最大限度的提高模板周转率。拆下的模板、配件

7、等，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定的地点集中堆放，并做到及时清理干净、维修和涂三、质量保证1、保证项目1）、模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，扣件拧紧，铁钉钉牢。2）、由物质部采购的胶合板、钢管、对拉螺栓应符合国家标准的承重结构材料，且采购时加强验收检查，尽量减少误差。2、基本项目1）、模板接缝宽度应符合以下规定：合格：不大于2mm。2）、模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施，每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规范：预埋件、预留孔和预留洞允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心