10[1][1]管道试压方案

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1、1.编制说明12.编制依据13.施工前应具备的条件和施工准备14.管道系统压力试验一般要求25.压力试验规定26•试压保护措施37.安全、健康、环保（HSE）48.质量保证措施5附录一施工手段用料一览表61.编制说明本方案仅适用于天脊中化高平4060工程尿素装置区各工段工艺管道试压施工，为保证工程质量，特制定本方案。2.编制依据2.1五环设计院施工图纸2.2《工业金屈管道工程施工及验收规范》GB50235-973.施工前应具备的条件和施工准备3.1施工前应具备的条件3.1.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝

2、热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计耍求及GB50235-97.GB50236-98的有关规定。3.1.2支、吊架安装完毕并符合设计和规范要求。3.1.3焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它待检部位尚未防腐和绝热。3.1.4管道上的膨胀节己设置了临时约束装置。3.1.5试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1・5-2倍，压力表不得少于2块。3.1.6设计压力大于等于1OMPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位及监理单位复查：①管道组成件的质

3、量证明书。②管道组成件的检验或试验记录。③管了加工记录。④焊接检验及热处理记录。⑤设计修改及材料代用文件。3.1.7不能参与试压的系统、设备、仪表、及管道附件等己经加以隔离；安全阀、爆破板已经拆除，加置盲板的部位已经挂牌并做好记录。3.1.8试压方案已经被批准，并已进行了技术交底。3.1.9试验用液体和气体满足施工需要。3.1.10需要加固部位已经进行加固（如循环水管道、低压蒸汽管道、高压框架外较长的垂直管道等装水后重量大于支架承受能力部位）。3.2施工准备3.2.1技术人员、检查及施工人员应认真熟悉图纸和冇

4、关规范、标准、设计要求，对管道参数及管道数量进行仔细核对，确保试验数据止确及管道试验的完整性。3.2.2施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全。3.2.3工段技术负责人应在试验前按管道系统压力等级应出试压系统图，每个系统图应包括如下内容：①管线号、规格、材质、设计（或工作）温度、设计压力。②试压隔离用临时肓板的规格、材料等。肓板厚度的计算经验公式为：t=0.OlDgXP（mm）其中:Dg为管道公称直径（mm）P为管道试验压力（kg/cn?）③进水（气）口、排水（气）口、液压试验的高点、死点、死弯的排气口、压力表

5、口（2个）等项内容。①强度试验压力、严密性试验压力、试验介质等。3.管道系统压力试验一般要求4.1工艺管道安装完毕，无损检验合格后组织施工、技术、检杳员开展“三查四定”（三查即查设计漏项、查工程质量隐患、查未完工程量，四定即对检查出来的问题，定任务、定措施、定人员、定完成吋间）之后，按设计及施工验收规范的规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。4.2本工程管道压力试验主要以洁净水为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa且无法采用液体进行试验时，也可采用压缩空气或氮气

6、作为试验介质，但应采取有效的安全措施。4.3脆性材料严禁使用气体进行压力试验。4.4当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位、监理单位同意，可采用液体渗透法或磁粉法进行检验。4.5压力试验合格后，及时报建设单位、监理单位检查验收，并填写管道工序质量控制表。4.6系统试验合格后及时拆除所冇的临时盲板。4.7压力试验完毕，不得在管道上进行修补。4.压力试验规定5.1液压试验5.1.1液压试验使用洁净水进行。奥氏体不锈钢管液压试验吋，水屮氯离子含量不得超过25PPMo5.1.2管线液压试验完毕后，尽

7、快将管道吹除干净，保证管线内不残留液体。5.1.3常温管道液压试验压力为设计压力的1.5倍。5.1.4当管道的设计温度高于试验温度吋，试验压力按下式计算：Ps=1.5P[oL/[o]2o5.1.5由于尿素主厂房高压圈管道与阀门之间、管道与设备之间采用焊接连接，其试验压力按最高工作压力进行，系统打压用本系统内泵或压缩机进行加压，升压过程按建设单位尿素车间的工艺方案进行。5.1.4对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响。试验压力以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。5.1.5

8、试验前系统注水时，应将空气排净。流程图中没有放空及排水的需增加放空阀和排水阀。5.1.6当环境温度低于5°C时，应采取有效的防冻措施。5.1.7夹套管外管封闭前，内管应试压完毕，内管试验压力按内部或外部设让压力的高者确定；伴热管及夹套伴热管等的试床随同蒸汽主管线试床。5.1.8液压强度试验升压应缓慢，达到试验压力后，稳压10分钟，以压力不降，无渗漏，目测无变形为合格。5.1.9液压严密性试验，在强度