汽车金属零部件表面处理与防护-预发布版

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1、MTC汽车金属零部件表面处理与防护宋先志2009-06-20材料技术委员会1目录MTC一表面处理方式二常用表面处理工艺介绍三防腐标准解读四表面处理评价方法介绍五汽车厂商腐蚀担保案例六表面处理方式成本对比七防腐系统解决方案八典型腐蚀案例分析材料技术委员会2一、表面处理方式介绍MTC表面处理的重要性随着汽车工业的迅速发展，人们对汽车抵御外界环境作用能力和汽车长期运行的可靠性、稳定性、耐腐蚀性以及汽车的外观提出了越来越高的要求。汽车损坏主要有事故损坏、磨损损坏、腐蚀损坏等三种形式，其中腐蚀损坏最为严重。汽车上所使用的

2、材料主要以金属材料为主，金属材料普遍存在着腐蚀问题。腐蚀不仅破坏汽车的外观，还直接影响汽车的使用寿命，同时带来了环境的污染、事故的发生以及材料和能源的浪费。材料技术委员会3MTC汽车常用的表面处理方式电镀和阳极氧化�电化学处理喷涂、电泳�涂装磷化、钝化、发黑等�化学处理热浸镀、热喷涂、热烫印、化学热处理等�热处理蒸发镀、溅射镀、离子镀等�真空法材料技术委员会4MTC汽车零部件电镀按功能分为三类特点：防护性镀层又称耐蚀性电镀，要求零件本身具有良好的耐蚀性。占汽车电镀总面积的70%~80%。如镀锌、镀锌合金、镀铅等

3、。特点:防护装饰汽车行业对防护装饰性镀层要求非常苛刻，要求电镀后外观亮性镀层泽，色调均匀协调，耐蚀性好，镀层要求5~10年不变色和不锈蚀。如镀铜、仿金、铜+镍+铬等特点：功能性电功能性电镀与前两种电镀有所不同，主要是赋予基体材料以镀特殊的物理和化学性能，着重于镀层本身的特性。如铅锡合金、镀硬铬、镀锡等。材料技术委员会5二、常用表面处理工艺介绍MTC前处理�机械处理：喷丸、喷砂、机械抛光、抛光。。。�化学处理：化学除油、化学浸蚀、化学抛光。。。�电化学处理：电化学除油、电化学浸蚀。。。�超声波处理：超声波除油、超

4、声波浸蚀。。。材料技术委员会6二、常用表面处理工艺介绍—镀锌MTC锌介绍锌是银白色金属，易溶于酸，也溶于碱，为两性金属，在潮湿的空气中容易生成白色碱式碳酸锌（白绣）锌对钢铁件有一定的防护能力，而且成本较低，广泛应用于汽车上黑色金属的防护锌的硬度比较低，不适于镀在耐磨零部件上。镀锌种类电镀锌锌溶液热镀锌高温锌液镀锌粉末渗镀锌高温锌粉机械镀锌高温锌粉材料技术委员会7二、常用表面处理工艺介绍—镀锌MTC电镀锌工艺上夹具→前处理→水洗→镀锌→水洗→钝化→水洗→干燥钝化钝化目的：提高镀锌零部件的抗蚀性和装饰性钝化膜成分：

5、铬酸盐钝化颜色：白色、彩虹色、军绿色、黑色材料技术委员会8二、常用表面处理工艺介绍—镀锌MTC电镀锌注意事项-氢脆对于弹簧件和高强度件电镀锌后应消除氢脆，以防止使用过程中断裂。表1、镀锌后消除氢脆的条件（不含表面淬火工件）最大抗拉强度RmmaxMpa温度，℃时间，hRmmax≤1050无要求-1050＜Rmmax≤1450190~22081450＜Rmmax≤1850190~22018Rmmax＞1800190~22024氢脆机理：延迟断裂现象的产生是由于零件内部的氢向应力集中的部位扩散聚集,应力集中部位的金属

6、缺陷多(原子点阵错位、空穴等)。氢扩散到这些缺陷处,氢原子变成氢分子,产生巨大的压力,这个压力与材料内部的残留应力及材料受的外加应力,组成一个合力,当这合力超过材料的屈服强度,就会导致断裂发生。氢脆既然与氢原子的扩散有关,扩散是需要时间的,扩散的速度与浓差梯度、温度和材料种类有关。因此,氢脆通常表现为延迟断裂。材料技术委员会9二、常用表面处理工艺介绍—镀锌MTC镀锌表示方法Fe/Ep·Zn8·C基体材料钝化颜色镀层厚度表面处理方式镀层成分不同镀锌性能比较不同镀锌薄板性能比较镀锌方式耐蚀性焊接性成形性涂漆性电镀锌

7、板较差一般优一般电镀锌合金板良优良良热镀锌板优较差一般较差合金化热镀锌板一般良较差优材料技术委员会10二、常用表面处理工艺介绍—达克罗MTC达克罗镀层介绍外观为均匀的银白色，涂层中80%为锌、铝，其余是铬酸盐达克罗涂层特点�优异的防腐性能�耐高温强�无氢脆现象；�对油漆的附着力强；�生产工艺全程闭路循环，对环境无污染。达克罗工艺工件除油→抛丸机进行表面清除氧化层处理→浸渍或喷涂达克罗溶液→烘烤→冷却→成品材料技术委员会11二、常用表面处理工艺介绍—镀铜镍铬MTC铜镍铬镀层介绍�纯铜颜色为玫瑰红且富有延展性�镍为

8、一种略带微黄的金属，具有铁磁性�纯金属铬(Cr)的单质呈银白色，硬度高铜镍铬镀层工艺介绍装夹→除油→水洗→粗化→水洗→活化→水洗→镀铜→水洗→镀镍→水洗→镀铬→水洗→干燥材料技术委员会12二、常用表面处理工艺介绍—功能性电镀MTC功能性电镀介绍作用：赋予基体材料特殊的物理和化学性能功能性电镀案例耐磨涂层:镀硬铬、Ni-P，Ni-SiC等自润滑涂层：Ni-MoS2、Ni-氟化石墨等导电涂