金属表面防护处理方法大全

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1、金属表面在各种机械加工、热处理、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。　　油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，最好先进行机械处理，然后用溶剂清洗和化学处理。　　通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。　　经不同处理后的金属保管期如下：（1）湿法喷砂处理的铝合金，7

2、2h；（2）阳极化处理的铝合金，30天；（3）硫酸处理的不锈钢，20天；（4）湿法喷砂处理的黄铜，8h。（5）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h；（6）喷砂处理的钢，4h；　　一、碳钢及铁合金表面处理方法　　[方法1]　　脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、无水乙醇。　　[方法2]　　喷砂或砂布打磨后脱脂。　　[方法3]　　在10%水玻璃水溶液中于60°C下浸渍10-15min，然后水洗，干燥。　　[方法4]　　在18%盐酸水溶液中于室温下浸渍5-10min，用冷水冲洗，蒸馏水洗净，并在9

3、3°C下干燥10min。　　[方法5]　　在等量的浓磷酸和甲醛的混合液中于60°C处理10min，然后水洗，干燥。　　[方法6]　　去油污后，在3.5%的氢氧化钠溶液中于60°C浸渍20min，用冷水冲洗，再在5%的硝酸溶液中光化10min，用冷水冲洗，然后浸渍于下述溶液中：　　重铬酸钠　7.5　　硫酸　24　　水　77　　65°C下浸渍20min后，用60°C热水洗涤，再用冷水洗净，在70°C下干燥。　　[方法7]　　在下述溶液中71-77°C浸渍10min：　　重铬酸钠　4　　硫酸（d=1.8

4、4）10　　水　30　　　　经水洗，蒸馏水洗净，在93°C烘干。　　[方法8]　　在下述溶液中于60-65°C浸渍5min：　　硅酸钠　30　　烷基芳基磺酸钠　3　　水　967　　经水洗，热蒸馏水洗净，在100-105°C干燥。　　[方法9]　　在下述溶液中于60°C下浸渍10min：　　磷酸（88%）10　　乙醇20经流水冲去炭渣，蒸馏水洗净，在120°C下干燥30min。　　二、不锈钢表面处理方法　　[方法1]　　脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。　　[方法2]　　喷砂或砂布打

5、磨后去脂。　　[方法3]　　在70-85°C下述溶液中浸渍10min：　　硅酸钠　　6.4　　焦磷酸钠　3.2　　氢氧化钠　　3.2　　去垢粉　　1　　水　32　　用冷水洗后，在93°C干燥。　　[方法4]　　脱脂后在下述溶液中浸渍10min，温度80°C，PH=12.65:　　磷酸钠　8.5　　焦磷酸钠　4.2　　氢氧化钠　4.2　　表面活性剂　1.4　　水　380　　取出水洗，再在下述溶液中65°C下浸渍3min：　　氧化铬　20　　水　380　　经水洗后干燥。　　[方法5]　　在下述溶液中于

6、65-70°C浸渍5-10min：　　盐酸（37%）2　　六次甲基四胺　5　　水　20　　然后加入30%的双氧水，取出水洗，再在93°C下干燥。　　[方法6]　　在下述溶液中于50°C浸渍10min：　　重铬酸钾饱和液　　0.35　　硫酸（d=1.84）　10　　然后刷去炭渣，用蒸馏水洗净，70°C下干燥。此法适宜于要求达到最大剥离强度的场合。　　[方法7]　　在铅衬槽中，硫酸浓度为500g/l，阳极化90s，电压6V，用水冲洗，蒸馏水洗净，70°C干燥，胶接件为阳极，处理后在5-10%的氧化铬溶

7、液中钝化20min。　　[方法8]　　在下述溶液中于85-90°C浸渍10min：　　草酸　37　　硫酸（d=1.84）　36　　水　300　　　　经蒸馏水洗净后，用暖空气干燥。　　[方法9]　　脱脂后在65°C下述溶液中浸渍10min：　　盐酸（d=1.19）　52　　双氧水（30%）　2　　甲醛（38%）　10　　水　45　　经水洗后，再在下述溶液中浸渍10min，温度65°C：　　硫酸（d=1.84）100　　重铬酸钠　10　　水　30　　用蒸馏水洗净后，在70°C干燥。　　[方法10]　　

8、经水溶性工业皂碱洗，40°C热水洗涤5min，120°C烘干后，再在下述溶液中于100°C浸渍2min：　　盐酸200　　磷酸　30　　　氢氟酸　10再用40°C热水洗涤5min，40°C下干燥30min。　　三、镁及镁合金表面处理方法　　[方法1]　　脱脂处理。常用溶剂为：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。　　[方法2]　　脱脂后在下述溶液中于70-75°C下浸渍5min：　　氢氧化钠　12　　　水　100　　用冷水冲洗，再于下述溶液中在20°C浸渍5min：　　氧化铬　10