1_回转窑1_轮带更换方案

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1、福建塔牌集团水泥有限公司一线回转窑1号轮带更换施工方案一、机具施工准备：1、提前制作好顶窑托架2个；2、焊窑搭接板16块，对拉丝杠16（M56X500）根及凹定套，斜铁20块；3、千斤顶500T-个，320T—个，激光经纬仪一台；4、半自动切割机一台，二氧化碳气包焊机一台，交流焊机三台，氧气、乙烘瓶两套；5、手拉葫芦（2T2个、5T2个）4个，焊丝选用JM50-64）1.2mm大约需用300kg；6、顶窑托架1个；钢材需用：钢板520mm,3平米，630mm3平米，12#槽钢10m,20#工字钢20m；二、施工计划：1、停窑前在2#、3#轮带处先淋油，停窑后将窑筒体往窑尾方向顶到极限位

2、置并将液压挡轮卡住；2、窑冷却到允许窑内作业后，将从窑头算起10米内（具体拆砖数量由工艺专业根据窑砖烧损情况确定）的窑砖清理完成，并在筒体节内相应位置焊接米字撑共4处；A：1#＞及1#轮带后2米各1处B：需切割筒体的两侧各1处：上述4处米字撑与窑筒体的接触处均应用钢板及斜铁垫实并与窑筒体点焊固定，焊接时应采用先焊在米字撑再焊在筒体上及对角施焊的原则。福建塔牌集团水泥有限公司一线回转窑1号轮带更换施工方案一、机具施工准备：1、提前制作好顶窑托架2个；2、焊窑搭接板16块，对拉丝杠16（M56X500）根及凹定套，斜铁20块；3、千斤顶500T-个，320T—个，激光经纬仪一台；4、半自动

3、切割机一台，二氧化碳气包焊机一台，交流焊机三台，氧气、乙烘瓶两套；5、手拉葫芦（2T2个、5T2个）4个，焊丝选用JM50-64）1.2mm大约需用300kg；6、顶窑托架1个；钢材需用：钢板520mm,3平米，630mm3平米，12#槽钢10m,20#工字钢20m；二、施工计划：1、停窑前在2#、3#轮带处先淋油，停窑后将窑筒体往窑尾方向顶到极限位置并将液压挡轮卡住；2、窑冷却到允许窑内作业后，将从窑头算起10米内（具体拆砖数量由工艺专业根据窑砖烧损情况确定）的窑砖清理完成，并在筒体节内相应位置焊接米字撑共4处；A：1#＞及1#轮带后2米各1处B：需切割筒体的两侧各1处：上述4处米字

4、撑与窑筒体的接触处均应用钢板及斜铁垫实并与窑筒体点焊固定，焊接时应采用先焊在米字撑再焊在筒体上及对角施焊的原则。米字撑布置图米？撑结构示意图3、上述工作完成后，在窑尾喂料口上用激光经纬仪进行窑筒体的找正工作，然后在米字撑屮心做上标记，把筒体屮心控制在2〜3mmZ内，做好原始数据记录；4、在筒体的切割处做•个座标，测量并记录好切割前和关点的位置，在对焊连接时按原位置焊接；水平偏差检测标记5、在筒体未切割前先在筒体上用拉杆（6组）将需切割的前、后二节筒体拉紧,在切割完并用吊车受力后方可入内松开拉杆，同时在1#墩上固定好窑头部分筒体，防止在拉杆松开吋该部分筒体滑落；搭接板安装6、根据现场窑筒

5、体的结构特点，在窑头筒体第一节2.805米位置进行切割前的划线及对划线的复核；轮带7、准备工作做完后，在1号轮带屮心往窑尾方向大约lm处用马鞍托架•且用千斤顶保住，且在2#轮带处做个挡轮带支架；轮带窑头方向2#轮带固定架安装8、根据筒体主要部件重量、尺寸及现场条件，采用150T的起重机将开至1#轮带节往窑头方向2.805m处，根据需切割筒体（2.805米长）部件重量（这节主件重量大约16.8T左右，窑口护铁约4.8吨）,采用①30.0mm的钢丝绳进行吊装。吊装筒体时采用两根长度相同的钢丝绳，钢丝绳角度约17°,（注意：在筒体相应位置应焊接防止钢丝绳滑出的挡板），另一端则在窑头罩顶端切割

6、一个大约500mm的洞口，待起重机吃上力后，在用切割机将窑筒体需要更换处切开第一道焊口切割工作，切割完后应及时将切割瘤清理干净，检查无误后，将焊接在筒体上联接板螺杆退出，可采用已焊在筒体上的联接板螺杆（M56X500）对窑头方向的筒体进行向下调推50mm；9、在窑头罩前端做一个支架，待150T起重机把该筒体往窑头方向下串800mm后支上该点，在用90T把后点巾装住前点，再在篦冷机高温段也做一个支点，待这两点稳住后，150T起重机退出；10、马鞍架液压千斤顶钢支架道木在1号托轮底座往窑尾处搭设马鞍托架且用2个千斤顶住，让轮带与托轮脱开5mm,在用气割切割轮带扌当铁，且取下轮带垫板3块，这

7、时把千斤顶冋落，根据轮带部件重量、尺寸及现场条件，采用150T的起重机根据最人部件重量（这轮带重量大约在46T左右），采用①21.5inin的钢丝绳缠绕吊钩10圈进行吊装。再次把千斤顶顶升筒体让轮带与托轮脱开5mm,起重机吃力后缓慢将轮带滑出筒体;陀l・5mn钢丝绳绕10圈乙轮带吊装示意图轮带46T11、因轮带Itl原旧轮带更换为新的轮带，为保证轮带重装后的与垫板的间隙符合技术要求，须对原垫板厚度进行测量，并根据测量结果调整垫板间隙到1215