大型油库的消防和排水设计相关问题【文献综述】

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1、毕业设计文献综述油气储运工程大型油库的消防和排水设计相关问题[前言]随着我国石油化工工业的发展以及国家原油战略储备库项目的实施，油罐的大型化将成为发展的必然趋势，现在10万m3的储罐已经是屡见不鲜了，如此巨大的油罐一旦发生火灾爆炸，其后果是难以想象的。为此，本文重点论述了大型原油储罐设计中的消防泡沫灭火系统、消防冷却水系统等方面设计与给排水设计作了简要分析，并对设计中需注意的问题作了总结。[主题]一、消防系统设置根据GB50074-2002《石油库设计规范》第12.1.4条单罐容量大于1000m3的油罐应采用固定式泡沫灭火系

2、统,第12.1.5条单罐容量小于5000m3的油罐且罐壁高度不小于17m的油罐,可设移动式消防冷却水系统或固定式水枪与移动式水枪相结合的消防冷却水系统。依据规范采用固定式泡沫灭火系统和移动式水冷却系统,设计采用固定冷却水系统,同时在设计中考虑在泡沫灭火系统管网和冷却水系统管网中设置泡沫消火栓和水消火栓,沿油罐防火堤外道路均匀布置,供来自城镇消防车供给系统泡沫液和冷却水,使油库同时具有半固定式泡沫灭火系统和冷却水系统功能。[1]消防泵房内设电动消防泵、备用动力柴油消防泵和稳压泵，每台消防水泵设有独立的压力开关。整个消防给水系统

3、为稳高压系统，平时消防给水官网由稳压泵稳压，维持消防冷却水官网压力在适当范围内。在灭火时，由压力联动装置启动消防泵，使官网中最不利点的水压和流量达到灭火要求。库区消防冷却水管网为环形管网地下敷设，并在环网上设置地上式室外消火栓。为避免固定式水喷淋系统管道堵塞，火灾时不能有效发挥作用，设计中可增设固定式消防水炮等。泡沫混合液管网在罐区防火堤外用支架挂装。管网上设置泡沫栓，并设置消防箱，配备消防水带和辅助灭火用泡沫枪。对其他灭火点，利用环网上设置的水枪、泡沫栓和泡沫枪进行灭火，并配有灭火器、灭火毯、灭火砂等移动式灭火设施。[2]

4、合理布置消防泵站位置,油罐抗烧能力约为8min左右,为及时扑灭油库初期火灾,消防泵房选址一般应兼顾不受火场影响和库规规定要求泡沫混合液到达油库最远点时间不宜超过5min两方面要求。罐顶冷却水布水装置采用水幕喷头。以往在油库设计中罐顶冷却水布水装置多采用环形穿孔镀锌钢管,但实践表明,很多油库夏季经常开启冷却水系统做为降温手段,使孔眼锈蚀堵塞,造成供水强度和喷洒范围达不到设计要求。[3]设计中选用ZSTMX水平型水幕喷头,流量特性系数K=115,该喷头已有应用于石化领域石油储罐的工程实例,效果很好,可使冷却水出水强度及冷却水的喷

5、洒范围达到设计要求。油库泡沫灭火系统应考虑设置泄空阀门井,避免系统中存泡沫液,腐蚀管道,造成事故隐患。二、给排水设计本工程给排水设计主要包括罐区含油污水排放系统、生活污水排放系统、雨水排放系统和生活给水系统。设计重点为罐区含油污水排放系统、雨水排放系统。含油污水主要来自清罐污水，经管道收集后进入集水调节池，用潜污泵提升至库区外含油污水管网，经相关地区污水处理中心处理合格后排放。潜污泵自耦合式安装。雨水系统与含油污水系统分开设置。罐区内雨水经管道收集后，经沉砂井出防火堤，再经水封井与罐区外雨水官网连接。水封井与沉砂井之间设阀门

6、井并以防止在事故时油品进入雨水系统。[4]三、本工程设计要点1、调压设施的设置①根据《建筑设计防火规范》8.6.2条要求,消火栓栓口处出水压力超过490kPa时,应有减压要求。超过490kPa时,由于水枪的反作用力作用,消防人员难于1人操作。②国产空气泡沫产生器额定工作压力常为0.50MPa,设计中泡沫液用量也据此确定。[5]如果系统压力超过泡沫产生器额定工作压力太多,则泡沫产生器流量增大,泡沫混合液将会提前释放完毕,而不能保证45min的灭火量。从这两方面看,消防冷却水系统和泡沫混合液系统均需设调压设施。常用的调压设施有减

7、压阀、调压孔板、节流塞、节流阀等。减压阀结构复杂,造价高,易堵塞,维修麻烦;节流阀仅适用于小流量、小管径;节流阀是通过改变通道截面积来节制流量和压力的手动阀,主要用于流量控制不严格的场合;调压孔板结构简单,可以在现场加工,造价低,施工方便,被广泛应用于消防工程中。在罐体冷却水管线上设置减压孔板,以控制水幕喷头的出流量;在泡沫混合液管线进罐体的管线上设置减压孔板,以控制泡沫产生器在其额定压力下工作。2、泡沫混合液供给环管敷设方式为了满足业主要求的最大库容量,总图规划时,防火堤外管线空间极其有限。加之消防系统管线管径较大,各种井

8、室尺寸较大,库区各专业管线又较多,造成各种管线布置困难。为了节省有限的地下管线空间,将泡沫混合液供给管沿防火堤外侧环状挂装,用支托架架空敷设,这样既减少了地下管线的工程量,降低了工程造价,又能给其他地下管线腾出空间,一举两得。3、独立管线、独立设置泡沫产生器罐体上的每个泡沫产生器输送管道均