人工挖孔灌注墩技术交底

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1、交底内容：一、施工准备1、护壁材料及成孔主要机具（1）C3O商品混凝土。⑵钢筋：钢筋的级别、ft径必须符合设计要求，有出厂证明书及复检报告。（施工前以上各材料均送有资质的工程质量检测单位进行复检，复检合格后方可使用）。⑶应备有手推车或翻斗不、风镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、吊桶、溜槽、导管、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板（钢筋自制）、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、通风及供氧设备、污水泵、木辘轴、安全帽、安全带、安全绳等。⑷模板：组合式钢模，弧形工具式钢模拼装。卡具、挂钩和零配件。2、作业条件⑴开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管

2、线、素伦基础等障碍物均已排除、处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。⑵施工人员熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。⑶按基础平面图，设置墩位轴线、定位点；墩孔四周撒灰线。测定高程水准点。⑷人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全而的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。二、施工工艺放线定墩位及高程测量一开挖第一节墩孔土方一支护壁模板一浇筑第一节护壁混凝土一检查墩位（中心）轴线一架设垂直运输架一女装手摇式木辘轴一女装吊桶”开挖E运第二节墩孔土方（修边）〜先拆笫一节模板、支第二节护

3、磁模板f浇第二节护壁混凝土一检杳墩位（中心）轴线一逐层往下循环作业（需要时可随时安装照明、水泵、通风机等）〜挖至扩孔顶部层一扩孔一检查验收一绑扎钢筋笼一放混凝土溜筒（导管）一浇筑墩身混凝土（随浇随振）一混凝土养护。本工程场地下部有砂层，市于墩长不一样，每根桩下血的砂层厚度不同，扩头不能进行护壁施工，根据经验，当扩头在砂层中的高度超过0.2米时，扩头上部砂层需要打入一排1.0〜1.5米长的钢管，沿墩周长方向间距0.5米，沿墩深度方向间距1米，钢管上带有梅花孔，通过钢管向砂层注水泥浆，水泥浆强度为M30,注浆床力0.3O5MP*将砂层加固，避免扩孔时砂层垮塌，保证

4、扩孔施工安全，详见附图1、当扩大头在砂层中的高度（图中H）超过0.2米时，扩大头顶部砂层需要打入钢管，进行注浆处理。扩大头上部砂层厚度（图中b）超过2米时需要打入两排钢管，钢管竖向间距1.0米，水平间距0.5米。2、挖孔过程中遇到砂层时（图中b）,为防止挖出來的孔垮塌，在砂层中的护壁高度耍减少至0.5m每节，例如，b=2米时砂层护壁需要分4次支模、浇筑护壁磴。2、放线定墩位及高程墩位中心及其高程确定后，以屮点为圆心，以墩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一节）的圆周并撒石灰线。石灰线作为墩孔开挖尺寸线。孔位线定好Z后，必须经班组长及项目部人员进行复核后方可开

5、挖。3、开挖第一节墩孔土方应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截血尺寸,高度为1.00mo4、支护壁模板第一节护壁以高出地坪200mm为宜，便于挡十、扌当水。墩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。5、浇筑第一节护壁混凝土墩孔护壁混凝土挖完一节以后应放入护壁钢筋，护壁钢筋加工成L型，放入吋使之倒挂于孔口，超出孔口20cm,立即浇筑混凝土，孔口混凝土超出开挖孔口20cm,人工浇筑，两项插入式振动棒捣实，混凝土强度为C30,确保墩孔护壁的稳定性。6、架设垂直运输架第一节墩孔成孔以后，即着手在墩孔上口架设钢管架，要求搭设稳定、牢固

6、。7、安装手摇式木辘轴在垂直运输架上安装手摇式木辘轴，地而运土用手推车。8、安装吊桶在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与墩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制墩位中心和护壁支模的中心线。9、开挖第二节墩孔土方开挖吊运第二节墩孔土方，从第二节开始，利用手摇式木辘沪运土，墩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应随时保持高度注意，桶内土石不得装载过量，以防止吊装过程小由于吊绳抖动导致土石掉落孔内砸伤施工人员。10、支第二节护壁模板先拆除第一节护储模板，再支第二节护壁模板，护琏模板采用拆上节支下节依次周转使用。11、第二节护壁碇施工浇筑笫二节护壁混凝土：混凝土用人工浇筑，人工

7、插捣密实，当护壁施工遇到砂层时，将每节护壁的高度降低至0.5m,保证成孔、护準的安全。12、扩孔施工逐层浇筑护壁，当开挖至扩孔深度吋，请现场管理人员检查、验收，确认后开始扩孔工作,扩孔深度为1.0米，根据图纸将各种墩型扩至设计扩孔直径后，再向下开挖300mm,作为进入持力层的墩端。13、校核轴线检查墩位中心轴线及标高：以墩孔口的定位线为依据，逐节校测。（根据墩口定位钉进行校测。14、混凝土浇筑清除虚土，待勘察单位及相关单位验收合格后放入钢筋笼、浇筑混凝土，若不合格则继续向下清孔直至验收合格后放入钢筋笼、浇筑混凝土。15、施工过程中的安全措施1）开挖过程中孔底照

8、明需要照明时，必须用低压电源（36V、