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1、590在小拉丝机退火系统的应用摘要；通过小拉机退火系统电气改造的案例，介绍用欧陆590全数字直流调速装置扩容技术来控制退火电流的大小。关键词；拉丝机；退火系统；改造；欧陆590全数字直流调速装置；0引言线缆行业用的拉丝机连续退火是一种快速连续电加热退火的方法，他将通过拉制后的硬化铜合金线材依次经过两个带电的接触轮，而两接触轮之间施加退火电压，线材通过大电流发热，使其达到退火的目的。线材经拉丝机主机，定速轮，连续退火装置，最后通过收线装置缠绕至收线盘。退火速度与拉线速度必须保持同步，而退火电压自动跟踪拉丝机线速度，并且要自动进行调节
2、。通常以速度反馈和张力反馈进行同步控制。退火电压的大小可由计算式U=K√V来确定。式中，U为裸铜线退火电压（V）;V为拉丝机线速度（M/S）;K为退火电压修正系数，取值6·5_—8·0。退火后线材的机械性能如延伸率，抗拉强度要通过做拉力试验来却定，不满足要求是可以调节退火电压的大小。1.原拉丝机系统的组成及问题1·1整机系统组成NLHT1-200/21型退火小拉机，由上海电工机械厂生产。系统由拉丝主机，退火部分，张力储线装置及收排线装置等组成。1·2主要技术参数最大进线直径为2·00mm，出线直径为0·15~0·63mm,最多拉伸
3、道次为21次，最高出线速度可达40m/s，收线盘规格PND250.主机Z4形直流电机，功率45KW,电枢电流113A;收线电机Z4型直流电机，功率7·5KW,电枢电流19·5A；最大退火电压65V;最大退火电流为700A.1·3退火系统及其控制原理原退火系统及其控制原理的框见图1-1拉丝主机的定速轮上安装测速电机，它的信号跟踪主机速度的大小，此信号经过变换后作为退火电压调节的大小，来自主回路电流互感器的电流信号经过电流变换器LB变换为电压信号，同时.，与来自接触导电轮的电压反馈信号叠加后进入电压调节器UT，由三相触发装置CF形成6
4、路触发脉冲，通过移相控制主回路6个晶闸管的导通角度（每一相由2个晶闸管反并联组成），这样退火变压器一次侧实现了交流调压。退货变压器一次侧为三角形接法，二次侧为6相双反星形接法。二次侧6路交流电压经过6个大功率二极管整流，形成的退火直流电压加于两个接触导电轮。1·4存在的问题在长期使用过程中，随着触发电路板元器件的老化，该设备退火电控系统工作很不稳定，因触发脉冲相位角错误还脉冲丢失，导致主回路晶闸管模块频繁烧坏，或者退火电流不稳定，影响了退火线材产品的软化效果；设备故障停机时间长，维护费用高，严重影响生产。于是对该设备退火电控部分进
5、行电气改造。2改造方案整机继电器控制采用PLC控制。主机与收线调速采用590全数字直流调速装置，限于篇幅，此处不再赘述。退火控制采用590扩容技术，即使用591C/35A装置，保留主控板及电源触发板，去掉其功率器件，利用590的6路脉冲，去触发外置的大功率晶闸管，实现用小功率590装置来控制大功率退火电流的目的。2·1退火主回路及其控制原理（见图2）L10L20L30N图2中，三相主电源L11.L21.L31.经过主接触器，快熔FU4,调压可控硅1T1 —4等，加至退火变压器T3的原边绕组（三角形接法），1T1—4的阳极与阴极之
6、间接有RC阻容吸收电路1R1—1R3,1C1—1C3等用来保护可控硅。T3副边（双星形接法）6抽头接有整流二极管1Z1—1Z6,副边绕组带有平波电抗器，抑制脉动电流。整流输出的直流电压U+,U-,作为退火电压加于两导轮，PV2数显电压表可以显示退火电压的大小。为保证大功率器件的散热，设计有冷却风机。图中主要部件及说明如下；KMU4;接触器CJX4—100A;CT1,CT2,电流互感器，100/5；1R1—1R3;浪涌吸收电阻，50W,20Ω;FU4;快熔，100A;1T1-1T6;反并联可控硅组，110A/1600V,带散热器；1
7、C1—1C3;浪涌吸收电容，1000V/0.47UF;F1;熔断器，5A;T3;变压器，输入电压380V,整流后直流电压65V,700A,容量58KVA;RW;电阻，150W,330ΩRW1;电阻，150W,33Ω1C4;电容，100VDC/1000UF;1Z1—1Z6;整流管，500A/800V,带散热器；GM6-1~GM6-3;风道风扇，220V;PV2;数显电压表，显示退火电压的大小。2·2退火调速控制回路及其原理（见图3）图3中，U4为591C/35A改装而成，利用主控板及电源板，去掉原有的主控模块及励磁模块，自制带散热器
8、的大功率器件外置于调速器自外，达到扩容的目的。D5D6D8D7C9C5B8B9C3C1C2B6U4591/35A改装B3A6A4A1A8KMU4KB4AAK14给定电流表K14QU424V+12图3退火调速控制回路及其原理图图中主要部件及说明如下；
