径锻主缸铜套密封快速更换技术

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1、13MN径锻机主缸铜套密封快速更换技术摘要：本文详细介绍了13VN径锻机主缸铜套密封快速更换标准化的检修工艺，采用了专用工装技术，缩短了检修时间，确保了检修质量。关键键词：检修工艺专用工装技术检修时间检修质量0前言径锻主缸的铜套密封在锤头的人负荷快速锻压生产中，由于工作环境恶劣，温度高且细碎氧化铁皮易于侵入，造成铜套密封的快速辭损、老化，从而导致主缸漏油，需定期进行更换，作为径锻机组检修的重点项目之一。通过现场勘察研究，结合实践经验，制作了专用工装，节省了项目检修用时并形成标准化检修工艺。1施工工艺流程艺要点2.1锤头底座拆除利用锤

2、头更换装置（乂称模具更换装置）将锤头拆除后，操纵主缸柱塞仲出，使锤头张开到饨头最大行程（220mm）的一半即可。然后利用机旁的压缩空气软管对主缸部位进行全面吹扌入吹扫的作川具一为清除检修部位的氧化铁皮、灰尘等，防止检修作业中灰尘通过间隙进入缸内（这是绝対禁止的，也是我们在检修中注意的要点），亦可便于检修中零件的拆除不受阻滞；其二为风冷作用，通常检修作业开始距离生产作业完毕的吋间间隔都不长，一般为30min-45min,甚至更短，因锤头锻压高温工件，零部件特別是配合较紧密的铜套受热膨胀，不易拆除，压缩空气的吹扫对降温可以起到一定的效果

3、。压缩空气吹扫过程屮，作业人员穿戴好劳防用品站在西侧，东侧区域不得有作业或具他人员进入，以免粉尘伤害。吹扫所需的时间大约在15min左右。锤头底座拆除的操作流程：专用工具用行下吊好、调平一操作机夹钳夹持拆除用专用工具一检查、调整水平一操作机夹钳旋转一定角度（视所拆除的锤头底座方位，即儿号缸的锤头底廉）一操作机前行至专用工具伸人四锤头底廉屮间一检杳专用工具对的角度一操作机夹钳微动旋转调整一松开卡块->专用工具上放置热块一对面主缸柱塞微动伸出一专用工具与所拆锤头底座贴合一卡块螺栓紧固一拆除锤头底座连接螺栓（6繃16）-操纵柱塞伸出一锤头

4、底座与缸套脱开一操纵柱塞收冋一操作机退出一锤头底座拆除完毕。锤头底座拆除工艺中的要点是：专用工具的调平以及角度的对准。调平采用水平尺进行检杳，角度的对准首先目测初调，再采用钢板尺测量专用工具与底炖的四面间距，间距相等则表明专用工具与锤头底座的角度己完全对准。2.2锤头底座拆除完毕，此时径锻机组可以停机卸压，进行三方确认，停电挂牌。为确保安全，位于上方的两个柱塞，需用干净的钢丝绳、2个2t倒链与主机架挂住，注意钢丝绳与锤头底座间及机架木体锐角处均采用粗布址设，并在四锤头中间空挡作业处铺设2块木跳板，以确保施工安全及检修作业不致灰尘、杂

5、物等落入主缸内。2.3钢套及内衬套的拆除、清理拆除钢套前，首先拆除柱塞头部与底座连接的T型键。锤头底座与钢套连接螺栓已在前道工序小拆除，直接取出即可。内衬套连接螺栓拆除后，可利用顶丝进行方便的拆除。拆除完毕，放至空地，进行钢套磨损情况的检查，清理表而灰尘、油污，对磨损部位进行修锂,砂纸打磨，必要时采用磨光机进行打磨。并检杏螺孔质量，必要时进行攻丝，以确保其正常装配连接。检查T型键的磨损，必要时进行修锂。2.4铜套拆除在铜套的的四个对角有四个螺孔，用M16*570的顶丝配合铜套专用拉马，将铜套顶出即可取出。铜套取出后，采用干净的精角布

6、将周围一圈密封，防止灰尘进入主缸内。专用拉马是根据铜套、柱塞及相关尺寸设计制作的，参见下图1：图1铜套专用拉马（厚度：20mm）2.5柱塞拉拔在所检修主缸的和対的一侧主机框架上挂2个5t的倒链，柱塞拉拔专用拉马用螺栓固定在柱塞头部，拉马的两个耳环朝上分别挂在布置好的葫芦吊钩上，慢慢收紧葫芦。用两个32t螺旋T•斤顶顶在柱塞面与拉马中间，同步顶起「斤顶，并慢慢收紧紧葫芦。直至达到柱塞行程的最大位置(220mm)即町。用洁净的塑料布将柱塞整个封盖严密，防止灰尘进入。120055图2柱塞专用拉马2.6更换铜套密封及柱塞表而修复2.6.1对

7、拆下的铜套进行认真清理和检杏，对磨损、刮伤处采用400#高级精磨汕石蘸汕进行打磨。2.6.2更换铜套内壁9个导向带和3个格栏圈。更换密封前，在其与铜套内壁接触面上摸上少许黄油，以避免贴合不紧及后续安装过程中错位。每根导向带的斜角接口处用强力胶水粘接牢固，9个导向带的接口应均匀错开约230mm为宜(至少错开100-150mm)。2.6.3柱塞拉拔出来示，对其表血•用洁净的精角布进行细致清理，并仔细检杳柱塞表面是否有刮伤、拉痕。对于轻微的刮伤和拉痕，采用精磨汕石蘸汕对表面拉伤部位进行打磨。柱塞的拉伤部位一般在下侧，故在打磨作业时，作业空

8、间很小口位置很差，因此必须在打磨前对现场进行小心的清理，垫设木板及精角布，打磨作业人员躺在木板上对柱塞下部拉伤部位进行作业。整个作业过程中，严禁污物、粉尘等进入主缸内。打磨以手摸柱塞表面无刮感、毛刺感即为完成。2.7回装按照拆除流程反