车削加工实训

《车削加工实训》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、车削加工实训主要内容：车削加工基本知识操作规程及安全教育观摩、演示及实际操作训练实训零件加工工艺制定及加工第一讲车削加工基本知识教学内容：车床的型号、加工特点、加工的精度和粗糙度切削运动和切削要素车床的各组成部分及其主要作用几种常用的夹具一、车削加工的基本概念车削加工就是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来改变毛坯件的形状和尺寸，把它加工成符合图纸要求的零件。二、车床的种类、型号、加工范围1.种类：卧式车床、立式车床、多刀车床、自动及半自动车床、仪表车床、数控车床等。2.型号：3.加工范围(a)——钻中心孔(b)——钻孔(c)——铰孔(d)——攻丝(e)——车外圆(f)——镗孔(g)

2、——车端面(h)——切槽(i)——车成型面(j)——车锥面(k)——滚花(l)——车螺纹外圆车削端面车削短锥车削1.切削运动主运动：使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本的运动。特点：速度最高，消耗功率大，即主轴进给运动：不断地把被切削层投入切削，以逐渐切削出整个工件表面的运动。特点：速度较低，消耗功率较少三、切削运动和切削用量2.切削用量即切削三要素包括：切削速度Vc进给量f背吃刀量ap1）切削速度定义：切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度。以vc表示，单位m/min（或m/s）。计算公式：（1）主运动为旋转运动时，vc为最大线速度d——工件或刀具的直径，mmn——工件或刀具的转速

3、，r/min（或r/s）（m/min）2）进给量车削：每转进给量用f表示，单位mm/r3）背吃刀量即切削深度，用ap表示，单位mm卧式车床的基本结构及运动1—主轴箱2—夹盘3—刀架4—后顶尖5—尾座6—床身7—光杠8—丝杠9—溜板箱10—底座11—进给箱XZn四、C6132车床各部分结构及作用变速箱：传递功率，改变工件的旋转速度。主轴箱：支撑主轴，通过卡盘带动工件旋转，能改变刀具的自动走刀方向和控制主轴的高低速度。进给箱：改变进给量，传递进给运动。光杠和丝杠：传递运动，车削螺纹用丝杠，非螺纹用光杠旋转。溜板箱：将光杠或丝杠传来的旋转运动转变为刀具的连续直线运动，实现车床自动走刀。刀架：夹持车

4、刀，可做纵向、横向或斜向进给运动。尾架：安装顶尖以支顶较长的工件，并可安装同锥度的刀具。床身：支撑连接车床各零部件，并保证各零部件有一个正确的相对位置。主轴箱主轴箱内部结构六、车床夹具机床夹具（简称夹具）：是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。作用：准确定位、可靠加紧。常用车床夹具三爪卡盘四爪卡盘花盘花盘—弯板中心架跟刀架第二讲操作规程及安全教育一、车工安全操作规程实习时要穿便于工作的服装，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内，不得穿凉鞋、拖鞋进入车间。应在指定的机床上实习，其它机床、工具或电器开关不得乱动。开动机床前要检查机床周围有无障碍物，各操作手柄位

5、置是否正确，工件及刀具是否夹持牢固。不准戴手套工作，不准用手摸正在运动的工件和刀具，停车时，不准用手去刹车床卡盘。看车后不准离开机床，如要离开必须停车。变速、换刀、换工件或测量工件时，都必须停车。爱惜量具，不得把量具放在机床导轨上，精密量具适用时要注意保养。两人操作一台车床时，应分工明确，相互配合，在开车时必须注意另一个人的安全。不要站在切屑飞出的方向，以免伤人。工作中如机床发出不正常的声音或发生事故时，应立即停车，保持现场，并报告指导教师。工作完后应切断电源，清扫切屑，擦净机床，在导轨面上涂油，各部件调整到正常位置。二、操作注意事项着装应注意的问题操作过程中应注意的问题安全装置正确的使用工

6、件、刀具安装注意事项测量的注意事项操作的站位三、事故举例分析第三讲观摩、演示及实际操作训练车床各操作手柄的使用调整方法刀具、工件的安装方法各种加工方法的演示实习指导教师现场讲解、演示内容教学进程车床各操作手柄的使用、调整方法刀具、工件的安装方法各种加工方法的演示各种加工方法的操作练习第四讲实训零件加工工艺制定及加工主要内容零件加工工艺规程制定训练件的工艺分析加工工艺过程学生独立操作加工训练1.零件的机械加工工艺：即零件加工的方法和步骤。2.制定零件机械加工工艺的内容△确定毛坯类型：根据零件形状、结构、材料及数量。△排列加工顺序：根据零件的加工精度、表面粗糙度、热处理等全部技术要求，及毛坯的类

7、型选择加工方法和排列加工顺序。△选择机床、刀具、装卡方法、度量方法及确定加工余量△确定切削速度、进给量、背吃刀量（切深）及工时定额△填制工艺卡片一、零件加工工艺过程的制定3.制定加工工艺的要求△明确几个问题不同的零件工艺不同同一种零件工艺也可能不同客观条件一定时优选比较合理的工艺方案有时需要寻求外协加工△合理的工艺方案必须满足下列要求保证零件的全部技术要求优质生产率最高高产生产成本最低低耗有良好的劳动条件安全