质量误区的分析及纠正

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1、质量误区的分析及纠正一、误区之一：＜质量是设计出来的！二二产品开发部质量是制造出来的！==各生产部门j质量是采购出来的！='采购供应部产品质量问题的责任主体出现质量问题后处理和督办的责任主体=品质管理部说明：①对于技术开发部提供的图纸、工艺等技术文件中的差错，主要责任是设计人员，也就是说，只有设计员的工作质量才能正确保产品的设计质量！（当然技术性较强的或尚需要研究的难题是不用设计买单的，这也是国内外各企业为鼓励创新而确定的原则）。②对于生产过程中的质量差错（问题），主要责任是操作者。每位操作者的工作质量直接决定了产品的质量，产品的图纸和标准都是产品的最低质

2、量要求，每位操作者不仅要熟知这些要求，更重要的是能熟练地制造出高出这些要求的产品，并且能够经得起品管员的检验确认，才算是完成了某项生产任务。③许多产品是直接采购回来的，如何能确保采购的产品质量的完全合格，是每个从事采购人员的直接责任，如灯泡、拉链头、布等，对于我们公司来说，既不专业，又无法分析，只能验证产品特性，所以，通过对供应商（外协厂）的沟通，使采购产品完全合格才算是完成了采购。④品质也是督办出来！当发现不合格品后，对不合格品的处理和进度督办及责任考核的主导部门就是品管员了，主要是如何寻找发现不合格品、确定责任人、提出改善或处理建议，并通过采用合理的控

3、制作方式来防止不合格转序或入库。二、误区之二：首件检验的主要负责人？当然不全是，应当是首件检验的主要责任人第一位是操作者（占80%）,第二位是组长复检（占10%）,再报于第三位的品管员（占10%）确认，也就是说操作者必须生产出首件合格品（重点掌握了做出合格品），而品管员确认是更关注操作者是否有错误（重点是验证确认）。例如：①拉管工序，操作者必须选择合理的机台、工装、工艺路线及操作技能进行生产，当拉出的管径无法达到合格时是不需要报检的，当拉出合格品首件时，才报于品管员确认；②布料裁剪色差控制，裁剪人员在搬运布料和裁剪过程中必须注意自检，确保裁剪出的同批产品的

4、颜色相同，色差在技术要求范围内，当发现有问题时，及时报于品管员确认处理，如果不报告，在过程中被品管员发现，还会追纠裁剪人员的过错责任等。三、误区之三：生产过程中出现质量问题，“谁”必须尽快纠正错误？当然是责任者，也就是谁错了谁纠正，如果不能拿出有效方案，可向技术中心寻找支持，作为技术中心也必须第一时间参与制定纠正预防措施，但最后纠正的部门仍然是责任部门。现在经常收到“你们只判不合格，也不提出个方案来？”“判不合格太容易了，你来干干怎么样”等这种情况下都是以为责任是别人或是大家的，其实出错的人能“理直气壮”，是因为我们的质量管理体系中没有进行有效的培训和绩效

5、考核。四、误区之四：检验与生产职能混淆？经常收到“我们马上要生产了，请安排2名质检员一起，免得返工.・・・”等类似的话，这就是一种典型的检验职能的误区，是片面地理解了品管员的职责。品管员的职责按IS09000主要由五大职责：鉴别、把关、预防、报告、监督，也可以通俗地分为检验和监督两大职责：r检验一（对产品）鉴别、把关。其对应关系＜I监督一（对责任人）预防、报告、监督。k检验（对产品的鉴别把关）：鉴别的过程主要是找出如何不合格，不是如何确定合格，也就是挑毛病的过程，而不是例行放行手续，所以要求我们的操作者必须生产出（依据技术标准产品的图纸、工艺规格、检验规程

6、等）挑不出毛病的产品来。把关的过程是直接影响生产进度的，当发现不合格时，品管员有独立叫停的权利，这不仅是我们公司的要求，也是质量法规授于的权利，且停产的责任主体并不是品管员，而是制造不合格品的责任者，但是品管员要在第一时间处理或向上级汇报请示处理方案，确保在最短时间内恢复生产。所以要保质保量完成任务，让操作者做出合格产品，才是我们生产管理者的本质工作，而不是单纯依赖于品管员，但是因品管员某些技术要求方面比较精通，请他们现场的指导员也是非常必要的，这也是我们冠达星公司一直以来对品管员的要求。2、监督（对责任人的预防、报告、监督）：a）预防对前一道工序的把关，

7、就是对下道工序的预防；通过对过去发生的问题的复查抽检，对重复犯错进行预防；通过数据测算，评估采取的一系列措施是否提高了质量水平也是预防。但总的说来预防就是紧盯住前面的责任人，不允许再犯错。b）报告——通过数据的报告、事故的分析报告，让领导采取更有针对性有效的措施。这一过程可理解为报告谁犯了错、为什么犯错的过程，对责任人的影响是较犬的。应该是我们每个人都不希望自己的错误被报告，但现在我们冠达星的个别员工根本不在乎被报告，这一怪现象，主要是我们采取的绩效考核不够，我们今后要实行更细化的考核分级。下放考核权限，让每一种不合格都得到相应的考核，品管员、品管部经理必

8、须有权提出考核建议。C）监督——是品管员代行各层领导的职责，是监督