塑料件结构设计要点说明

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1、....产品开发的结构设计原则: a、结构设计要合理:装配间隙合理,所有插入式的结构均应预留间隙;保证有足够的强度和刚度(安规测试),并适当设计合理的安全系数。b、塑件的结构设计应综合考虑模具的可制造性,尽量简化模具的制造。c、塑件的结构要考虑其可塑性,即零件注塑生产效率要高,尽量降低注塑的报废率。d、考虑便于装配生产(尤其和装配不能冲突)。e、塑件的结构尽可能采用标准、成熟的结构,所谓模块化设计。f、能通用/公用的,尽量使用已有的零件,不新开模具。g、兼顾成本 大略的汇总下结构中常见的问题注意点,期抛砖引玉,共同提高。 1、关于塑料零件的脱模斜度:一般来

2、说,对模塑产品的任何一个侧面,都需有一定量的脱模斜度,以便产品从模具中顺利脱出。脱模斜度的大小一般以0.5度至1度间居多。具体选择脱模斜度注意以下几点: a、塑件表面是光面的,尺寸精度要求高的,收缩率小的,应选用较小的脱模斜度,如0.5°。b、较高、较大的尺寸,根据实际计算取较小的脱模斜度,比如双筒洗衣机大桶的筋板,计算后取0.15°~0.2°。c、塑件的收缩率大的,应选用较大的斜度值。d、塑件壁厚较厚时,会使成型收缩增大,脱模斜度应采用较大的数值。e、透明件脱模斜度应加大,以免引起划伤。一般情况下,PS料脱模斜度应不少于2.5°~3°,ABS及PC料脱模

3、斜度应不小于1.5°~2°。f、带皮纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应根据具体情况取2°~5°的脱模斜度,视具体的皮纹深度而定。皮纹深度越深,脱模斜度应越大。g、结构设计成对插时,插穿面斜度一般为1°~3°(见后面的图示意)。 2、关于塑件的壁厚确定以及壁厚处理:合理的确定塑件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚首先决定于塑件的使用要求:包括零件的强度、质量成本、电气性能、尺寸稳定性以及装配等各项要求,一般壁厚都有经验值,参考类似即可确定(如熨斗一般壁厚2mm,吸尘器大体为2.5mm),其中注意点如下: a、塑件壁厚应尽量均匀,避免太薄、太厚及壁厚突变,若塑件要求必须

4、有壁厚变化,应采用渐变或圆弧过渡,否则会因引起收缩不均匀使塑件变形、影响塑件强度、影响注塑时流动性等成型工艺问题。b、塑件壁厚一般在1—5mm范围内。而最常用的数值为2—3mm。学习.参考....c、常用塑料塑件的最小壁厚及常用壁厚推荐值:(mm)d、尽量不要将加强筋和螺钉柱设计的太厚,一般建议取本体壁厚的一半较保险,否则容易引起缩影等外观问题e、尽量不要将零件设计成单独的平板,尺寸很小另论,否则变形导致零件不平整  3、关于塑件的加强:为了确保塑件的强度和刚性,而又不致使塑件的壁厚过厚,可以在塑件的适当部位设置加强筋。加强筋还可以避免塑件的变形,在某些情

5、况下,加强筋还可以改善塑件成型过程中塑料流动的情况。a、加强筋的厚度不应大于壁厚的1/2,以免引起塑件表面缩影;同时从成型流动性考虑,最小不宜低于0.8mm。b、在必须采用较大的加强筋时,在容易形成缩痕的部位可以设计成纹理,来遮盖缩痕。c、加强筋应加脱模斜度,筋应标注大端尺寸(但是考虑加工工艺,3D图上可以不做出,模具加工时EDM加工会自然产生斜度,高精度零件另论)d、除特殊要求外,加强筋应尽可能矮,加强筋的高不要超过(3~4)*T(T为零件厚度)小技巧:把表面制成拱形和波形也是增加强度和刚性的方法之一。下图示意筋的设计要点: 学习.参考....  4、关

6、于塑件的圆角设计:学习.参考....在塑件设计过程中,为了避免应力集中,提高塑件强度,改善塑件的流动情况及便于脱模,在塑件的各面或内部连接处,应采用圆弧过度。另外,塑件上的圆角对于模具制造和机械加工及提高模具强度,也是不可少的。在塑件结构上无特殊要求时,塑件的各转角处均应有半径不小于0.5~1mm的圆角。允许的情况下,圆角应尽量大。对于内外表面的拐角处,外圆角应为内圆角加壁厚,可减少内应力,并能保证壁厚均匀一致。 5、关于塑件的合页式结构设计: 学习.参考....6、关于塑件的螺钉柱设计:塑件之间的连接常采用自攻螺钉的连接方式,在螺钉柱的设计过程中应注意以

7、下几点:a、在允许的情况下,螺钉柱应尽量低一点b、应加一字形或十字形斜筋保证螺钉柱的强度,并考虑防止缩影c、外观要求严格的表面螺钉柱应做斜顶式的结构以防止缩影,见下图示意:d、螺钉柱内侧应加倒角,利于螺钉的安装,倒角大小一般为(1~1.5)X45°,个人建议使用下图第二个方案:  螺钉柱的内外直径应符合加工工艺性,优先选用值:  学习.参考....7、关于嵌件设计:在嵌件的设计过程中应注意以下几点:a、嵌件周围塑料层厚度不宜太薄,否则会因收缩而破裂。b、嵌件各尖角部位应倒圆角,这样可减少内应力。c、嵌件在塑件中应固定牢固,可采用开槽、加凸台,或滚花结构。d

8、、在设计中应考虑嵌件在模具中便于安装,正确和牢固定位,成型时有利于

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