19土工合成材料检测作业指导书

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1、....主题：土工合成材料检测作业指导书名称：土工合成材料检测方法编号：YNHS-WC2-ZD17第1页共24页一单位面积重量测定1.1试验设备及用具剪刀。尺，最小分度值为1mm。天平，感量0.0lg。1.2操作步骤1.2.1试样准备：1.2.1.1按本规程3.3.1规定裁剪试样。1.2.1.2试样面积应不小于100cm2，试样长度和宽度的裁剪和测量读数应精确到1mm。1.2.1.3试样数量应不少于10块，并进行编号。2称量：将裁剪好的试样按编号顺序逐一在天平上称量，读数应精确到O.0lg。3计算3.1按下式计算每块试样的单位面积重G：（5.6.1)式中G——试

2、样单位面积重量，g/m2M——试样重点，g；A——试样面积，m23.2按本规程3.4规定计算单位面积重量的平均值G、标准差σ及变异系数Cv。二厚度测定1试验设备及用具基准板：直径应大于压块直径50mm，见图5.3.1。图5.3.1厚度测定仪1一百分表；2一压块；3一试样；4一基准板；5一平衡锤；6一砝码学习.参考....主题：土工合成材料检测作业指导书名称：土工合成材料检测方法编号：YNHS-WC2-ZD17第2页共24页压块：表面光滑平整，底面积为25cm2，重为5N的圆形压块。压块放在试样上，对试样施加2±0.01kPa的压力。加压仪：出力大于500N。百分

3、表：最小分度值0.01mm。秒表：最小分度值0.1s。2操作步骤2.1试样准备2.1.1按本规程3.3.1规定裁剪试样。2.1.2试样数量应不少于10块，并进行编号。2.2测定2kPa压力下厚度的操作方法：2.2.1擦净基准板和压块，压块放在基准板上，调整百分表零点。2.2.2提起压块，将试样自然平放在基准板与压块之间，轻轻放下压块，试样受力为2±0.01kPa，接触后开始记时，达30s时记录百分表读数。提起压块，取出试样。2.2.3重复上述步骤，测试完10块试样。3测定20kPa及200kPa压力下厚度的操作方法：3.1将基准板放在加压仪上，再将压块放在基准板

4、上，调整百分表零点。3.2提起压块，将试样自然平放在基准板和压块之间，轻轻放下压块，调节加压仪上荷重，使试样受力达20±0.1kPa，压力加上后开始记时，达30s时记录百分表读数。3.3仍按上述步骤调节加压仪上荷重，试样受力达200土1kPa，压力加上后开始记时，达30s时记录百分表读数。3.4重复本条5.4.3-2及5.4.3-3步骤，测试完10块试样。4计算及绘图4.1按本规程3.4规定分别计算每种压力下10块试样厚度的算术平均值、标准差σ及变异系数Cv。学习.参考....主题：土工合成材料检测作业指导书名称：土工合成材料检测方法编号：YNHS-WC2-ZD

5、17第3页共24页图5.5.2无纺土工织物的厚度—压力关系曲线4.2绘厚度与压力关系曲线，横轴为压力对数值，纵轴为厚度平均值，见图5.5.2。三孔径试验(干筛法)3.1试验设备及用具3.1.1标准试验筛：直径200mm。3.1.2振筛机：具有水平摇动和垂直振动(或拍击)装置应符合GB9909—88《振筛机》的规定。3.1.3天平：称量200g，感量0.0lg。3.1.4振筛用的颗粒材料。将洗净烘干的颗粒材料用筛析法进行分级制备，按标准试验筛孔径分级如下：0.063～0.075mm，0.075～0.090mm，0.090～0.106mm，0.106～0.125mm

6、，0.125～0.150mm，0.150～0.180mm，0.180～0.250mm，0.250～0.350mm等。3.1.5其他用品：秒表，细软刷子。3.2试样准备3.2.1按本规程3.3.1规定裁剪试样，其直径应大于筛子直径。3.2.2应取5块试样，如果试样为针刺土工织物，振筛后，若嵌入织物的颗粒不易清出时，织物试样不能重复使用，这时，试样数为5×n(n为选取的粒径级数)。3.3操作步骤3.3.1将试样放在筛网上，并固定好。3.3.2称量颗粒材料50g，均匀撤布在试样表面。3.3.3将装好试样的筛子、接收盘与筛盖夹紧装入振筛机上，开动机器，振筛10min。主

7、题：土工合成材料检测作业指导书名称：土工合成材料检测方法编号：YNHS-WC2-ZD17第1页共24页学习.参考....3.3.4停机后，称量通过试样的颗粒材料重量，然后轻轻振拍筛框或用刷子轻轻拭拂清除表面及嵌入试样的颗粒。如此对同一级颗粒进行5次平均试验。3.3.5用另一级颗粒材料在同一块式样上重复本节6.5.2～6.5.4步骤。测定孔径分布曲线，应取得不少于3～4级连续分级颗粒的过筛率，并要求试验点均匀分布。若仅测定等效孔径O95,则有两组的筛余率在95%左右即可。3.4计算及绘图3.4.1按下式计算某级颗粒的筛余率Ri：（6.6.1)式中Mt——筛析时颗粒

8、投放量，g;Mi——筛析