给水泵汽轮机运行规程

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1、给水泵汽轮机运行规程给水泵汽轮机运行1、启动前的准备工作①起动前必须进行周密的、严格的检查工作。a.检查汽水系统、疏水系统均应正常。b.所有的仪表（如压力表、温度计、转速表等）均应经过计量较验合格，各测点到仪表柜中的位置均应一一对应。c.机组各部件应完整无缺，可动部分运作灵活，无卡涩现象，各紧固螺钉应拧紧。d.检查下列阀门处于全开状态：排汽手动门、对空排汽电动门、自动主汽门、调速汽门、本体疏水门、进、排汽段疏水门。下列阀门处于关闭状态：电动主汽门、电动主汽门旁路门、分汽包至汽泵进汽总门、分汽包至汽泵旁路门。下列系统

2、处于运行状态：#2除盐水加热器水侧、给水泵汽轮机润滑油系统。②暖管及疏水打开分汽包至给水泵汽轮机进汽管道的所有疏水阀门。稍开分汽包至给水泵汽轮机进汽门的旁路门，进行暖管疏水。以2.0～2.5℃/min、0.05MPa/min提升进汽管道温度及压力，当电动主汽门前压力、温度达到分汽包处压力、温度时，全开分汽包至给水泵汽轮机进汽门总门，并关闭其旁路门。暖管的注意事项：（1）、及时调整疏水门的开度，以保持疏水畅通，不发生水击现象及保证疏水系统压力又不致太高。（2）、注意检查管道的膨胀和支吊架是否正常。1给水泵汽轮机运行规

3、程③工业汽轮机和给水泵靠背轮联接正常。2、汽轮机保护静态试验（一）主机保护试验前准备及要求：a.试验前机组一切准备工作完毕，主油箱油质化验合格，油位正常；b.有关热工、电气仪表准确好用，并将其投入；c.DCS控制装置系统检查调整完毕正常，热工声光、报警信号试验良好并投入；d.启动润滑油泵油循环合格后，油温保持在35~45℃，出口油压保持正常，若油温达到42℃时，投入冷油器运行；e.静态保护试验前，应将电动主汽门及其旁路门严密关闭，检查无汽压，严防试验时蒸汽进入汽轮机；(二)危急遮断器试验:a.先顺时针旋转汽阀总成的

4、手轮，待转轴挂钩后，检查一下三选二自动保护装置动作是否正常，以确保运行安全。b.逆时针方向旋转手轮，此时自动主汽门逐渐开启，此时可以稍开。c.手推危急遮断器手柄或按紧急停机按钮，自动主汽门应迅速关闭。d.顺时针旋转自动主汽门的手轮，待转轴挂钩后，可继续做其它试验。(三)轴向位移保护试验：a.做好试验前的一切的准备工作，确认自动主汽门前无汽压，自动主汽门转轴挂钩后稍开自动主汽门门杆；电动主汽门及其旁路门处于关闭状态。1给水泵汽轮机运行规程b.由热工人员调轴向位移保护表指针，当轴向位移保护表调到（+0.5）mm或（-0

5、.5）mm时，发轴向位移声光报警信号；c.当轴向位移保护表指针调到（+0.8）mm或（-0.8）mm时，电磁阀保护动作，自动主汽门迅速关闭；d.轴向位移保护动作后，热工人员将轴向位移保护表指针恢复到试验前位置，并将自动主汽门恢复；(四)润滑油泵联锁保护试验：a.检查机组应全部具备试验条件；b.关闭#1润滑油泵控制器油门，缓慢开启放油门降低油压，当压力控制器油压降至（0.05）Mpa，通过压力控制器，将信号传递给DCS系统，信号盘发出润滑油压低Ⅰ值声光报警信号，同时#2润滑油泵联动；c.断开低油压连锁，恢复压力控制器

6、润滑油压至正常值；d.解除#1润滑油泵联锁开关并停止运行，重新投入低油压连锁。此时#2润滑油泵处于运行状态，用同样方法降低压力控制器油压，当油压降至（0.05）MPa时，信号盘发出润滑油压低II值声光报警信号，同时#1润滑油泵联动；e.恢复压力控制器的润滑油压至正常值，投入油泵的连锁；(五)低油压保护停机试验：a.联系热工人员将低油压停机保护投入；b.用以上同样方法降低压力控制器油压，当润滑油压降至（0.03）Mpa时，信号盘发出声光报警信号，同时电磁阀动作，自动主汽门迅速关闭；1给水泵汽轮机运行规程c.恢复压力控

7、制器油压，重新投入低油压停机保护。3、汽轮机动态试验(一)手动危急遮断器试验1.1下列情况下须做手动危急遮断器试验：ａ.每次机组启动前；ｂ.机组启动定速后；ｃ.超速试验危急遮断器前。1.2汽轮机定速（500-600r/min）后（启动步骤参照本调试方案之汽轮机启动程序及方法），全面检查，机组各部运行情况正常；1.3手推危急遮断手柄，自动主汽门应迅速严密关闭；1.4顺时针旋转自动主汽门的手轮，待转轴挂钩后，可继续做其它实验。；（二）自动主汽门、调速汽门严密性试验：2.1在下列情况下应进行自动主汽门、调速汽门严密性试验

8、：a．新安装机组或机组大修后；b．自动主汽门、调速汽门解体检查及检修后必须进行自动主汽门、调速汽门严密性试验。2.2自动主汽门严密性试验：a．机组稳定在3000ｒ/min，空负荷运行，检查油泵运行情况及出口油压应正常；b．用自动主汽门试验手轮将自动主汽门全关（调速汽门在开启状态）；c．记录自动主汽门始关至全关时间段内转速变化，转速每下降100转，记录一次；1