汽轮机运行规程

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1、汽轮机运行规程目录第一章设备系统简介第一节主机规范第二节热力系统第三节调节润滑系统第四节505调节器键盘及使用简介第五节辅机规范第二章汽轮机的启动第一节汽轮机在下列情况下禁止启动第二节启动前的准备及联系工作第三节启动前汽轮机设备及系统的检查第四节汽轮机的冷态启动第五节带负荷第五节汽轮机的热态启动第七节汽轮机的温态启动第三章汽轮机组的正常维护第三章停机第一节正常停机前的准备第二节停机操作程序第五章辅机的运行维护第六章汽轮机组的事故处理第一节事故处理原则第一节故障停机第三节凝汽器真空下降第二节油系统工作失常第五节汽轮机轴向位移增大第

2、一节机组不正常的振动和异音第七节水冲击第二节周波变化第九节甩负荷第十节管道破裂第十一节厂用电中断第十二节失火第十三节辅机故障.第一章设备系统简介第一节主机规范.本电厂１＃、２＃机为洛阳矿山机械厂生产的BN11-1.6/0.35型补汽凝汽式汽轮机。系纯低温、低压余热单缸、冲动、补汽凝汽式汽轮机。1主汽门前蒸汽压力：1.6+0.2-0.2MPa主汽门前蒸汽温度：320+50-20℃2补汽压力：0.35+0.2-0MPa补汽温度：155+15-15℃3发电功率:进汽53t/h、补汽4t/h11ＭＷ4冷却水温度：正常25℃最高33℃5汽

3、轮机转向（从机头向机尾看）：顺时针方向6汽轮机额定转速：3000r/min7汽轮机转子临界转速：1580——1630r/min8额定工况排汽压力：0.007Mpa（绝）9汽轮机设计功率：11ＭＷ10汽轮机在工作转速下，其轴承处允许最大振动：0.03mm11过临界转速时轴承处允许最大振动：0.15mm12汽轮机中心距运行平台：750mm13汽轮机本体主要件重量（a）上半总重（连同隔板上半）14.3t（b）下半总重（不包括隔板下半）16t（c）汽轮机转子总重6.45t（d）汽轮机主体重量47t二、结构概述机组转子由一单列调节级和十个

4、压力级组成，其中末两级为扭叶片。其余压力级叶片均为我国自行设计新型直叶片。在第四压力级后进行补汽。装于前汽缸上蒸汽室内的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连。汽轮机转子通过一副刚性联轴器与转子相连，在汽机端联轴器上有盘车齿轮。盘车装置装于２与３轴承座盖上，电机驱动，通过齿轮减速达到所需要的盘车速度，当转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出。第二节、热力系统一、主蒸汽系统锅炉来的新蒸汽经由ＳＰ、ＡＱＣ并汽门、分汽缸、电动隔离门、主汽门后分两路左右导汽管进入１＃、２＃汽轮机。蒸汽在汽轮机中膨胀作功后排入凝汽器凝结

5、成水。来自低压锅炉的补汽经补汽阀从第四压力级后进入汽轮机作功。凝结水由凝结水泵升压后，经汽封加热器到除氧器。经除氧后的凝结水，由给水泵升压后进入锅炉，重新被加热蒸发成新蒸汽。一、汽封系统汽轮机前后汽封近大气端的腔室和主汽门、调速汽门、及补汽阀等各低压阀杆近大气端的漏气均有管道与汽封加热器相连，使汽封侧保持-0.006MPa～-0.004MPa的微真空压力,以保证蒸汽不漏入大气。同时将此漏气加热凝结水以提高机组的经济性。前后汽封的平衡室和各阀杆的高压漏气端均与均压箱相连。均压箱内压力由电动调节阀调整，维持在0.003MPa-0.0

6、3MPa(表压).当汽封系统中压力低于0.003MPa时,在运行时调整电动调节阀从新蒸汽中补充蒸汽,当汽封系统中压力高于0.003MPa时，多余的蒸汽通过电动调节阀排入凝汽器中。三、真空系统蒸汽在汽轮机中膨胀作功后排入冷凝器凝结成水，在冷凝器内部形成真空，为了去除在运行中逐渐积聚在冷凝器中的空气，在冷凝器两侧装有抽气管，合并后接到射水抽气器进口，由射水抽气器将空气吸出排入大气。射水抽气器由专门水泵提供压力水。射水抽气器能替代启动抽气器，能在较短时间内形成冷凝器的真空。第三节、调节、保安、润滑系统一、调节系统１．本机组调节系统采用

7、电液调节控制系统，该系统主要由转速传感器、数字式调节器２．WOODWARD505、电液转换器（CPC）、油动机、调节汽阀等组成。WOODWARD505同时接收来自二个转速传感器的汽轮机转速信号，并与转速给定值进行比较后输出执行信号（4-20mA电流），经电液转换器转换成二次油压（0.15-0.45Mpa），二次油压通过油动机操纵调节汽阀。2、调节系统的启动当具备启机条件时，手推危机遮断油门大弹簧罩，手拉磁力断路油门锁销建立保安油压，缓慢开启主汽门，只有当主汽门开启后，才允许WOODWARD505启动汽轮机。３.汽轮机的运行监视与

8、保护汽轮机超速时，危机遮断器动作，使危机保安装置泄油，主汽门、调速汽门关闭，机组停机。电磁阀接受来自保护系统的停机信号，立即切断保安油路，关闭主汽门的同时关闭调节汽阀、补汽门。一、供油系统主油泵出口油压：0.961Mpa;主油泵入口油压0.078MPa润滑油压：